配套课件 电路检测与安装--白春涛.ppt

　　(1) 直接启动。　　直接启动就是利用刀开关、接触器或电磁启动器等低压元器件将电动机直接接到额定电压的电源上。 这种方法简单经济，但启动电流大，当电源容量足够大时，启动时不致造成电网电压的显著波动，可以采用直接启动。 当电源采用公用低压网络供电时，可采用如下经验公式确定三相异步电动机能否直接启动： (3-20) 式中：Ist为电动机的启动电流；IN为电动机的额定电流。 　　(2) 降压启动。　　① 笼式异步电动机的降压启动。　　利用某些设备如自耦变压器，或变换电动机定子绕组的连接方式，使电动机的端电压低于额定值，通过降低电压来减小启动电流，这种启动电动机的方法叫做降压启动。 降压启动一般适用于直接启动时电流超过了允许值，且启动转矩又不需很大的异步电动机。 下面介绍四种常用的降压启动方法。　　a. 星形-三角形(Y-△)换接降压启动。 　　设电动机在正常运行时其定子绕组连接成三角形，则其额定电压为电源线电压。 如图3-47所示，开始启动时将其定子绕组连接成星形，让电机定子绕组承受相电压，实施降压启动，当电机转速接近额定转速时，再将电动机定子绕组的连接方式通过控制回路切换成三角形，此时，定子绕组上加的是电源线电压，电动机在额定电压下运行，完成启动过程。 　　Y-△换接降压启动时的启动电流为直接三角形启动时的1/3，但由于转矩与电压的平方成正比，因此启动转矩也减小为直接启动时的1/3。 Y-△降压启动方法只适用于大型三相异步电动机空载或轻载时启动。 　 图3-47 三相异步电动机的Y-△降压启动 　　正常运行的电动机，如果负载转矩超过其最大电磁转矩，电动机的转速将很快下降，直到停转。 使用电动机时，将最大电磁转矩与额定转矩的比值称为过载能力。 (3-17) 过载能力反映电动机的短时过负荷能力，三相异步电动机的λ一般为1.0~2.8。 　　3) 额定运行点c　　当电动机运行在机械特性曲线中的c点时，电动机的转速即为额定转速nN。 电磁转矩为额定转矩 TN。 (3-18) 其中：PN为额定输出功率，单位为千瓦(kW)；nN为额定转速，单位为转/分(r/min)。 　　4) 理想空载运行点a　　当电动机运行在机械特性曲线中的a点时，电磁转矩为0，电动机转速为旋转磁场的同步转速n0，a点称为电动机的理想空载点。 电动机实际工作时是不可能工作在a点的。 知识链接二 三相异步电动机的接法　　鼠笼式三相异步电动机的三个定子绕组是三相异步电动机的电路部分，定子绕组分三相(分别嵌放在定子铁芯的不同部位)，每相绕组都有两个引出端，分别称为始端和末端。 通常用U1、U2表示第一相绕组始末端，V1、V2表示第二相绕组始末端，W1、W2表示第三相绕组始末端。 六个引出端分别引至机座的接线盒内，并错位排列。 接线柱相应地标出标记，如图3-42所示。 图3-42 定子绕组的接线盒 　　1. 电机连接前的检查　　1) 三相异步电动机绕组的检查　　三相交流电动机可用万用表的电阻挡检查其线圈是否有断(短)路。 其方法是将电动机的接线盒盖拆下，将接线端子上的短路片取下，用万用表测量每两个端子间的电阻即可检查绕组是否有断(短)路。 如图3-43所示。 图3-43 定子绕组的通断检查 　　2) 绕组始、末端的判定　　三相定子绕组的始末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，否则将产生接线错误。 当电动机绕组各相引出线标志脱落时，必须判明哪两根引出线属于同一相，哪根是始端，哪根是末端，这是对电机进行正确接线的前提。 如果接线盒中发生接线错误，或者绕组始末端弄错，轻则电动机不能正常启动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。 电动机绕组始、末端可以利用万用表进行测试。 　　(1) 先用万用表电阻挡分别找出三相绕组各相的两个引出端。 　　(2) 给各相绕组假设编号为1、2为U相，3、4为V相，5、6为W相。　　(3) 按图3-44接线，利用万用表电流挡进行绕组始、末端的判定。　　合上开关瞬间，观察万用表指针摆动情况，若指针正偏，则电池正极与万用表负极(黑表笔)所接的引出端同为始端或末端；若指针反偏，则电池正极与万用表正极(红表笔)所接的引出端同为始端或末端；再将电池和开关接另一相的两个引出端进行测试，就可正确判别各相的始、末端。 图3-44 定子绕组始、末端的判定 　　2. 三相异步电动机的连接　　三相异步电动机对三相电源而言是一个三相对称负载，在使用三相异步电动机时，电动机的六个引出端必须正确连接。 连接方式要根据电动机外壳上铭牌的要求进行。 　　1) 星形连接　　若铭牌上标有“380 V，Y”，则表示电动机定子绕组应接成星形，所加电源线电压为380