T梁预制全过程图解.docx

T 梁预制全过程图解 没有比这再全的了 ? 底模安装。 图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。 2．钢筋绑扎。 采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板 钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固 定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。 3．吊底腹板钢筋。 用两台吨的龙门吊将其吊入制梁台座。 然后调整、 补充钢筋。 装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。 4．穿管。 每个孔道由两段橡胶管接成。 中间设一个接头。 等混凝土浇筑完毕后， 这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 5．安装模板。 模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均 应垂直。连接处要紧密不漏浆。 6．绑扎桥面钢筋。 7．浇筑混凝土。 浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格 并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过小时 8．养生。 混凝土灌注后 2 小时，覆盖帆布养护。 9．拔橡胶管。 当混凝土强度达到 6 到 8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。 10．模板拆除。 当梁体混凝土强度不低于 25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层 与环境温差均不大于 15 摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知 单方可进行拆模。 模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。 11．梁体美容。 因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。 须用水泥浆填补。 12．穿钢绞线。 用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出 一定的长度，伸出长度为 750mm 13．张拉。 梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝 土强度≥后在制梁台座上进行。一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二 期张拉按混凝土龄期不小于 14 天，同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。 14．压浆前的准备。 张拉结束后， 伸在梁外面 的有 75mm长的钢绞线就已经没有作用了，需要在张拉完毕后 24 小时内切除。切断 处距离工作夹片外 30～ 40mm。压浆时两端都必须是密闭的，所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。 15．压浆。 张拉完毕后，为防止钢绞线腐蚀和预应力损失，须在 48 小时内进行 灌浆。压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道，再压上面的管道。同一管道压浆 连续进行，一次完成。记录好压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的流动度，真空 度等。 16．封端之前的准备。 封端之前须铲除锚具上的砼。然后对锚具做防锈防水处 理。 17．封端。 压浆结束后须在 24 小时内封端。第一副图为工人在装模板，第二副 为工人在浇筑混凝土。第三副图为模板拆除后工人在抹平 18．封端的最后一个工序，涂防水圈。 19．防水层施工。 防水效果直接影响桥梁的耐久性。 20．保护层施工。 防水层施工完毕 24 小时后， 方可进行保护层施工。保护层是保护防水层的。为了使防水层不被破坏，保持良好 的防水特性，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。 21．工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。 22．梁生产完成后。 有龙门吊吊至成品区。然后 再运至需要架梁的地方。