T梁张拉施工技术交底.docx

Txx、压浆技术交底 1.原材的进料与保存 1.1 预应力钢绞线采用 Φ15.24mm 高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860Mpa，Eg=195000Mpa。 1.2 锚具采用 OVM15-8、OVM15-7、BM15-4 其材质应符合《优质碳素结构 钢》和《合金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。 1.3 波纹管采用 Φ80mm、Φ70mm（金属波纹管）和 70× 25mm（塑料波纹管）三种型号。 1.4 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下 按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.5 运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。 并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.6 对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。 1.7 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地 面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2．xx 准备工作 2. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及 72h 松弛试验。 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平 1 / 5 稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表 读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于 +2%。使用超 过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。 3.xx 3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 85%，以同体养护试块试压判断。 3.2 安装程序 千斤顶工作程序：安装工作锚 →穿绞线至工具锚 →千斤顶对中就位 →张拉施加予应力 →锚固 →拆除千斤顶。 3.2.1 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。 3.2.2 安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。 3.2.3 安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。 3.2.4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。 3.2.5 安装工具夹片 :工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊 ,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。 2 / 5 3.3xx 应力控制 3.3.1 每束钢绞线 xx 应力： 0 →初应力（ 0.1*193.9KN）→（1.0*193.9KN）(持荷 2min) →锚固。每片 T 梁张拉顺序 50﹪N2、N3→100 ﹪N1→100 ﹪N2、N3→100﹪N4。钢束采用两端同时对称张拉。 3.3.2 钢绞线的伸长值 3.3.2.1 钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控 制。 3.3.2.2 理论伸长值 ΔL L=PpL/ApEp 式中： Pp——预应力筋的平均张拉力（ N）， Pp= P[1-e-（kx+uθ）]/ kx+uθ） L——预应力筋的 xx（mm）， Ap——预应力筋截面面积（ mm2）， Ep——预应力筋弹性摸量（ N/mm2 ） 其他说明见《公路桥涵施工技术规范》 P133～135、P339 注意： Ep 按钢绞线检测试验结果取值，而非厂方提供值。 Txx 钢绞线理论伸长值计算表附后。 3.4.3.1 实际伸长值 L L= L1+ L2 式中 : L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。 L2—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（ L20%- L10%）。 3 / 5 3.4.3.2 实际伸长值与理论伸长值应控制在 ± 6%以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 3.4.3.3 锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。 3.4.4 上拱度控制值 过程中在随时注意上拱度的变化。 3.4.5 施加预应力记录 预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本表格。 3.4.6 预拉注意事项