风电叶片腹板夹入异物的维修方案.doc

风电叶片腹板夹入异物的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型过程中，内部夹入异物的缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板异物 1、真空膜、多孔膜、脱模布、纸胶带、黑胶等可导致分层的异物，直径＞25mm； 2、轻木/pvc 、纤维类等可与环氧树脂相容的材料直径＞φ25mm； 3、金属异物； 4、异物出现在腹板翻边粘接区域。 C1 1、非粘接区：打磨异物上玻璃钢，将异物清理后，手糊维修。 2、异物出现在腹板翻边粘接区域：打磨异物上玻璃钢，将异物清理后再手糊袋压维修。 维修流程： 1、非粘接区异物维修流程 缺陷区域蒙皮打磨→异物清理→玻璃钢层修复及补强→手糊成型→加热固化→维修结果确认。 2、异物出现在腹板翻边粘接区维修流程 缺陷区域翻边打磨→异物清理→玻璃钢层修复及补强→抽真空袋压维修→加热固化→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、非粘接区异物维修工序 （1）打磨清理 将缺陷区域异物上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）异物打磨清理 如异物可以直接取出则取出，如不易取出则用角磨机打磨干净，打磨操作中勿损伤相应位置处芯材或者翻边。如打磨过程中对芯材有所损伤，则替换损伤芯材，填补相同规格的芯材（材质、厚度、宽度），填补后芯材间隙≤2mm。且打磨底部区域最好能确保为规则的形状，以便于布层铺放规则。 （3）缺陷区玻璃钢层修复 按照原布层顺序由小到大或由大到小进行错层铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （4）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时。固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。 2、异物出现在腹板翻边粘接区维修工序 （1）打磨清理翻边 将腹板翻边按照弦向10mm/层和轴向30-50mm/层打磨，（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）异物打磨清除 如异物可以直接取出则取出，如不易取出则用角磨机打磨干净，，打磨操作中勿损伤相应位置处芯材，若对芯材有所损伤，则需将损伤区域的芯材替换，填补相同规格的芯材（材质、厚度、宽度），填补后芯材间隙≤2mm。且打磨底部区域最好能确保为规则的形状，以便于布层铺放规则。 （3）翻边玻璃钢层修复 在翻边区域按照弦向10mm/层轴向30-50mm/层错层铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，详细手糊作业要求可参见1.4手糊工艺维修。 （4）抽真空袋压 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化，手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。固化要求参见1.4.1.4手糊固化工艺要求。