风电叶片气泡质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片气泡质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对叶片成型后，结构内部夹杂气泡缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 气泡 1、玻纤层区域：玻纤层中单个气泡＞φ10mm ，或气泡累计面积占此缺陷区域比例＞30%。（含主梁下方雪花状气泡）； 2、玻纤层与芯材交接区域：在交接区域气泡空隙横向宽度＞10mm 或轴向长度＞500mm； 3、玻纤层/芯材与主梁交接区域：在交接区域气泡＞φ10mm。 B1 10mm≤单个气泡或空腔宽度≤15mm：打磨清理后，打孔注手糊树脂，手糊补强两层织物。 其他情况：打磨清理后，手糊n+1层，抽真空袋压维修。 1、气泡（10mm≤单个气泡或空腔宽度≤15mm） 打磨粗糙→气泡处钻孔→向孔内注射手糊树脂→手糊补强两层相同规格的玻纤织物→固化完成。 2、气泡（其他） 气泡区域打磨开→气泡区域上玻璃钢层打磨倒角→清理→手糊补强n+1层相同规格的玻纤织物→固化完成。 1.3维修工序 1、气泡维修工序（10mm≤单个气泡或空腔宽度≤15mm） （1）打磨清理 将空腔区域上方的玻璃钢层打磨粗糙，长度方向和弦长方向分别超出缺陷区域50-80mm，打磨完成后，清理干净。 （2）打孔注胶 在打磨粗糙的空腔区域，使用手电钻钻≤φ3mm孔，钻2个孔，一个排气孔，一个注胶孔，若空腔或气泡的长度较长，可增加钻孔数量，孔间距≥100mm。 使用注射器将混合好的手糊树脂注入注胶孔内，直至所有的气泡和空腔都填满树脂。 （3）手糊补强及固化 在打磨粗糙的空腔区域，手糊铺放两层与原空腔区域上方玻璃钢层相同规格的纤维布。控制手糊质量，使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。按照第1.4章节手糊工艺详细要求进行。 2、气泡（情况1之外的）维修工序 （1）打磨清理 将气泡上方的玻璃钢层（n层）打磨及气泡表面打磨粗糙，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨，并清理干净，玻璃钢与芯材间气泡打磨示意图如图30所示。 图30 玻璃钢与芯材交接处 （2）准备纤维织物 按照打磨错层尺寸，准备n+1层同气泡上方玻璃钢层相同规格的纤维织物，第n+1层与第n层玻纤布类型相同。 （3）气泡上方玻璃钢层修复 在气泡上方按照原布层顺序铺放n+1层布，由小到大顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm，手糊铺放。 （4）手糊袋压维修 在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。