化工设计竞赛3-创新性报告(0001).docVIP

齐鲁石油化工公司年产20万吨醋酸乙烯酯项目 创新性报告书 PAGE PAGE 2 齐鲁石油化工公司年产20万吨醋酸乙烯酯项目 创新性报告书 PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、原料方案及其体系创新 1 1.1 资源利用（原料）方案创新 1 1.2产品结构方案创新 1 二、过程节能技术创新 2 2.1 热集成技术 2 2.2双效精馏的应用 3 2.3热泵精馏技术 4 三、新型过程设备创新 6 3.1列管式固定床反应器创新 6 3.2新型填料吸收塔 7 3.3新型不锈钢耐腐蚀泵 8 3.4具有隔音特征的压缩机 9 3.5翅片管式换热器 10 四、环境保护技术创新 14 4.1 本质环保技术方案创新 14 4.2循环利用减少三废排放 14 PAGE PAGE 15 PAGE PAGE 1 一、原料方案及其体系创新 1.1 资源利用（原料）方案创新 目前醋酸乙烯酯生产路线目前主要有气相乙烯法与气相乙炔法两种，气相乙炔法又分为电石乙炔法与天然气乙炔法。目前国内由于西北地区电石资源丰富，而乙烯进口依赖度较大，天然气资源不足，因此国内醋酸乙烯酯生产厂家多以电石乙炔法为主。然而，电石乙炔法产生电石渣污染严重，难以利用。且电石乙炔法副产物更多，醋酸乙烯产品难以达到高纯度。根据目前的环保政策，若要在东部沿海地区上马电石乙炔法项目较为困难。截止至2017年，国内乙烯产能可达2430万吨。因此，我们选择乙烯与醋酸作为我们的基本原料。本项目使用的乙烯与全国大多数产品组成类似，具有一定的普适性。 1.2产品结构方案创新 本项目以齐鲁石化生产的乙烯及华鲁恒升生产的醋酸为原料进行醋酸乙烯酯的生产，相较于目前国内广泛采用的电石乙炔法，该方法副反应少，且主要副产物之一的乙醛可经提纯后作为副产品出售。相较于电石乙炔法，乙烯法的原子经济性更好，醋酸乙烯酯产品纯度更高，可作为更多下游产品的原料。 表1-1 本项目主产品一览表 序号 产品 规格（%） 产量 备注 1 醋酸乙烯 99.8 19.8万吨/年 主产品 2 乙醛 99.2 0.2万吨/年 副产品 二、过程节能技术创新 2.1 热集成技术 本项目使用了夹点分析和热集成节能技术，运用了Aspen Energy Analyzer V9软件，得到适用于本系统的换热网络方案。使厂区内的冷热物流在合理范围内换热，从而达到节省能量的目的，最终获得一个能量较大回用的换热网络，如下图所示： 图2-1 换热网络 相较不采用热集成技术直接用公用工程进行换热的换热网络，运用热集成前后能耗对比如下： 表2-1 公用工程对比表 项目 热公用工程/kW 冷公用工程/kW 总计/kW 直接公用工程 （优化前） 66479.2 86014.9 152494 换热网络设计 28482.8 48352.8 76835.6 负荷减少量/% 57.2 43.8 49.6 可以发现节能效果显著，能量回用率较大，加强了生产过程的经济性，能量回收率（节能率）达到49.6%，热集成分析详细参见《能量集成及换热网络设计》。 2.2双效精馏的应用 对于一个分离任务无论如何优化操作参数，其能量消耗都不会显著降低，而如果把这一分离任务“切割”，使原来的精馏塔分为多个（多效）分别在不同的压力下操作，利用较高压力的塔顶蒸汽作为压力较低的精馏塔再沸器的热源。此较低压力精馏塔的再沸器即为较高压力精馏塔的冷凝器。塔顶蒸汽的汽化潜热被系统本身回收利用。因此在较大程度节约了精馏装置的能耗。 本项目将工艺过程中醋酸乙烯精制工段T0301醋酸回收塔拆分为两个塔，低压塔塔压为常压，高压塔塔压为2.25bar。低压塔再沸器温度为113.33℃，为低品位热源；高压塔冷凝器温度为125.19℃，为高品位热源，可让高压塔的塔顶蒸汽作为低压塔再沸器的热源，将高压塔塔顶汽化潜热回收利用。双效精馏流程图如图所示。 图2-2 双效精馏利用工艺流程图 将其与普通精馏进行能耗对比；在经过相关计算后，具体对比结果见表4-2。 表2-2 能耗对比算表 项目 普通精馏 双效精馏 塔顶冷凝器负荷（kW） -44555 -16827.6 塔底再沸器负荷（kW） 49801.7 23742.3 总负荷（kW） 94356.7 40569.9 由上表可知，考虑T0301的塔顶冷凝器和塔釜再沸器能耗，通过塔拆分双效精馏技术，节省能耗53786.8kW，节省幅度为57%。 2.3热泵精馏技术