大型循环流化床锅炉存在的问题及对策综述.pdfVIP

E 大型循环流化床锅炉存在的问题及对策 目前，我国已有几十台燃用 135 等级循环流化床锅炉的运行 投入商业运行，总体上看，它们都能带 B— MCR 负荷运行，锅炉 的热力参数均达到设计值， 但相当一部分锅炉存在减温水量偏大， 排烟温度偏高的现象。运行中出现的问题有很多类似之处，本文 综合多台锅炉的运行经验，试图分析问题产生的原因并提出改进 的措施。 1 循环流化床锅炉运行中主要存在下面几个方面的问题： （1） 堵煤 ·给煤斗出口不下煤； ·给煤口上方旋转给料器堵转； （2 ） 风水联合冷渣器排烟困难 ·底渣在 3 个室内皆无法流化； ·一室压死，甚至一室出口堵塞，即使能排，渣温也很高； ·灰渣无法翻越二、三室之间的隔墙，造成二室充满，而三 室灰渣少，以至溢流口无渣可排。 （3 ） 喷水量偏大及排烟温度偏高 ·燃用纸反应能力煤出现的后燃烧现象，使尾部烟道入口烟 温上升 30～50℃； 1 ·尾部烟道中的过热器、再热器无法吹灰造成排烟温度高。 （4 ） 飞灰含碳量偏高，特别是燃用难燃煤种更是如此。 （5 ） 受热面磨损问题。 2 原因分析及对策 2.1 据资料报道 , 由于磨损造成停炉已占到 CFB 锅炉非计划 性停炉的 62%,严重影响锅炉长期安全运行。影响磨损量的主要因 素有：烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性、材料的耐磨性系 数等因素有关。 CFB 锅炉的磨损部位与锅炉的结构、运行参数、材料特性等 因素有关，主要有受热面管子和耐火材料。易磨损的金属部位为 耐火材料与水冷壁交界处、不规则的管壁区域、水冷壁四角区域、 过热器前几排管子、省煤器前几排管子、金属膨胀节、布风装置 等。 2.1.1 卫燃带与水冷壁过渡区的磨损 磨损的原因有：一是卫燃带区由于沿壁面下流的固体物料与 炉内向上流动的固体物料运动方向相反 ,因而在局部产生涡流；另 一方面是沿壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变产 生反弹力，因而对水冷壁产生冲刷。其中后者与现场检查的结果 吻合较好。 目前该位置常用的防冲刷磨损的方法有结构防磨和材料防磨 两种。 结构防磨主要有让管设计、防磨梁和防磨板设计等措施。让 2 管设计可去除该部位的涡流磨损和反弹力磨损。防磨梁、防磨板 设计和焊磨涂层等方法，其中耐磨涂层的制备方法有电弧喷涂、 氧乙炔火焰粉末喷熔、堆焊、热扩散渗层等措施。 综合比较耐磨效果、质量控制的难易程度、现场施工效率、 成本等，电弧喷涂是水冷壁较可行的措施。 2.2.2 水冷壁四周磨损 由于水冷壁四周物料浓度大 ,向火面焊缝容易不平整而导致磨 损速率高。所以水冷壁防磨措施中让管设计、清除凸出障碍物和 电弧喷涂是可行的方法。 2.2.3 对流受热面 CFB 锅炉的对流受热面磨损是一个比较严重的问题，磨损发 生的主要部位在过热器的第一、第二排管子，省煤器两端和空气 预热器出口处。这部分管排常因结构、安装或受热变形等原因形 成烟气走廊，物料速度较高，导致磨损加快。 该部位防磨除了在尾部烟道设计时应存分考虑选择合适风 速、合理结构外。在结构方面可在烟气转弯处加导流板，用于改 变烟气流动方向，减轻由于烟速和浓度不均所带来的磨损。材料 防磨方法有采用 ? 管、防磨瓦和防磨板、堆焊等。 2.2 流化床冷渣器运行的问题 引进技术生产的 135MW、300MW的 CFB锅炉全部配置风水冷联 合冷渣器，其主要优点是容量大，冷却效果好，在国外是广泛使 用的定性产品，但在国内众多 CFB 锅炉上配套使用时，却困难重