厨房设备供货实施计划方案.pdfVIP

. 供货实施方案 （一）厨房设备生产及准备 1、生产材料、配件、外购件的准备 ——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有 关的文件， 熟悉文件对材料品种、 规格、 型号、强度等级、 生产厂家与商标的规定和要求。 ——不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹 贴塑板及不锈钢管材。 ——其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度，购 买正规厂家的产品， 保证有厂名、 厂址、有检验报告、 合格证的产品， 并对厂家进行对比， 挑选各方面最优秀的厂家产品。 2、厨房设备的生产 ——生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。 ——质量检验部门严格按照 GB/T 19001－2015/ISO 9001：2015 《质量管理体系要求》并结 合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品 100%合格。 （二）生产质量控制措施 1、质量控制准则 产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即：从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压 →机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。 2、原材料质量控制 (1) 材料进厂前的质量控制 : a. 仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的 文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。 b. 认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主 要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。 (2) 材料进厂的质量控制 : a. 物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所 要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。 b. 检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任 何一项不符， 应要求退货或要求供应商提供材料的资料。 包括：生产许可证或使用许可证； 产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红 章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。 word 资料 . 3、生产过程质量控制 产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名，严格按照技术标准、工序作业指 导书等进行检验。质量控制要点是： (1) 生产线每道工序应具备“工序作业指导书” ，指导书应明确标注工序用设备、作业方法 与技术要求等； (2) 生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标识与单班作业记 录，便于实施“产品质量可追溯原则” ； (3) 生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法； (4) 生产线实行“上错下不接”质量控制原则； (5) 对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制； (6) 对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检； (7) 对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制； (8) 对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控； (9) 组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。 4 、成品检验质量控制 成品采用逐检，质量控制要点是： (1) 产品标识完整；外观尺寸准确； (2) 调整支脚安装牢固，调节时灵活可靠； (3) 移动时，万向角轮转动灵活，承重可靠； (4) 外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺陷等现象； (5) 功能性检验 : 产品进行通电检验， 使用天燃气产品进行燃烧检验， 蒸汽蒸箱接蒸汽检验。 要求各操作系统准确、安全、可靠；各门密封严密 , 管路没有渗漏现象；压力表、数控显示 屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。 5、包装质量控制 (1) 内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采用木箱包装； (2) 木箱四角用聚苯乙烯泡