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第十章 联 接 ; §10—6 螺纹联接的强度计算; 联接是指被联接件与联接件的组合。常见的机械联接有两类： 一是机械动联接，如运动副； 二是机械静联接，本章所学习内容是机械静联接问题。;一、螺纹线、螺纹、螺纹副;一、螺纹线、螺纹、螺纹副;二、螺纹分类;1、将螺纹轴线竖直放置，螺旋线自左向右逐渐升高的是右旋螺纹。反之也成立。 2、从端部沿轴线看去，当螺纹顺时针方向旋转为旋进时，此螺纹为右旋螺纹。;双线螺纹;三、螺纹的主要几何参数：;4）螺 距 P — 相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。 5）导程（S）— 同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。 6）线数n —螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4。 螺距、导程、线数之间关系：S=nP ;7）螺旋升角ψ—中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。 tgψ =nP/πd2 8）牙型角α—轴向截平面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。牙型侧边与螺纹轴线的垂线间夹角称为牙侧角（牙型斜角）β。 对称牙侧角β＝ α/2;一、矩形螺纹;一、矩形螺纹（?=0);;F= Fa tg (ψ+?);F= Fa tg (ψ -?);F= Fa tg (ψ -?);二、非矩形螺纹（?=0);这时螺纹的摩擦阻力为：; 用f 取代f，用ρ取代ρ，就可像矩形螺纹那样对 非矩形螺纹进行受力分析;三、螺旋副效率为：;所以：;下滑：;一、三角形螺纹; 三角形螺纹，主要有普通螺纹和管螺纹，前者多用于紧固联接和后者用于紧密联接。;（2）粗、细螺纹特点、适用范围;2、管螺纹;二、梯形（双向）和锯齿形（单向）螺纹;有粗牙普通螺纹M10和M68，请说明在静载荷下这两种螺纹能否自锁（已知摩擦系数f = 0.1~0.15）;2、求当量摩擦角? 。;一、螺纹联结基本类型;一、螺纹联接的基本类型;b) 精密螺栓联接：;2、螺钉联接;3、双头螺柱联接;4、紧定螺钉联接;二、螺纹紧固件;平垫圈 弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈 圆螺母;一、拧紧力矩;一、拧紧力矩;;二、螺纹联接的防松;;2）采用专门防松元件防松：;3）其他方法防松：;已知梯形螺纹Fa=30KN,n=1,d=36mm, P=6mm, f=0.08, fc=0.1, rf=20mm 求：1.能否自锁， 2.举起重物的驱动力矩 3.起重例题器的总效率。;解：;一、松螺栓联接;螺栓的强度计算就是确定小径d1。;松螺栓联接强度条件：;例题3; 查出的d1比根据强度计算求得的d1值略大，强度合适。故吊钩尾部螺纹可采用M27。;二、紧螺栓联接; 拉、扭联合作用时，根据材料力学的第四强度理论，其当量应力为：;1、受横向工作载荷的螺栓强度;分析：当f=0.15,C=1.2,m=1时,F0 8F，这说明螺栓联接靠摩擦力来承担横向载荷时,其直径尺寸较大。为了减小直径，简化结构，提高联接承载能力,可以采用以下减载装置:;d)采用铰制孔用螺栓联接; 螺杆与孔间紧密配合，无间隙，由光杆直接承受挤压和剪切来传递外载荷F进行工作;螺栓与孔壁接触表面的挤压强度条件为： ;2、受轴向工作载荷的紧螺栓强度：;1、如右图所示，当螺母未拧紧时，螺栓螺母松驰状态. ;螺栓杆受力变形图;螺栓杆—;合成受力变形图;为保证联接的紧密性（即结合面不出现间隙）：; 若轴向工作载荷FE在0～ FE间周期性变化，则 螺栓所受总拉伸载荷应在F0～ Fa间变化。;螺栓刚度和被联接件刚度对螺栓受力的影响：;称为螺栓的相对刚度系数。;FE;;一、螺栓的常用材料（P145 ）; 螺栓联接承受轴向变载荷时，螺栓的损坏多为螺栓杆部分的疲劳断裂，通常发生在应力集中较严重的地方，如：螺栓头部、螺纹收尾部和螺母支撑平面所在处的螺纹。;一、降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围;二、改善螺纹牙间的载荷分布;三、避免或减少应力集中;四、避免或减少附加应力;一、键联接的类型：（P151 ）;一、键联接的类型：;普通平键的端部有A型（圆头）、 B型（方头）和C型（单圆头）三种。;作用：;定心性较好、装拆方便。; 能在键槽中摆动，开较深的键槽，对键的强度有所装配方便，但需削弱，只适用于轻载联结，一般用于锥形轴端。; 键的上表面是斜面，将键打入后，有很大的预紧力，迫使轴与轮毂产生偏心。主要靠摩擦力传递转矩。; 切向键由一对楔键组成，窄面是工作面。当双向传递转矩时，需用两对切向键并分布成120o～130o。;键是标准件，采用碳素钢制造。 根据工作要求先确定键的种类，