化工设计竞赛4-3塔设备设计说明书(0001).docVIP

扬子石化年产15万吨醋酸乙烯酯项目 塔设备设计说明书 PAGE 3 PAGE I 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 塔设备设计依据及要求 1 1.1 塔设备设计依据 1 1.2 塔设备设计要求 1 第2章 塔设备概述 2 2.1 塔设备分类介绍 2 2.2 塔设备的选择 3 2.2.1塔设备的选择要求 3 2.2.2 塔设备的选型原则 3 2.3 板式塔塔板选型 5 2.3.1 各种塔盘的性能比较 5 2.3.2 浮阀塔的优点 5 2.4 填料塔填料选择 6 第3章 塔设备举例（以T0404精制塔为例） 7 3.1 塔工艺设计 7 3.2 塔设备设计步骤 7 3.3 ASPEN设计 7 3.3.1 塔设备操作参数优化 7 3.3.2塔设备水力学数据优化 9 3.4 设计条件 11 3.5 塔设备设计 13 3.5.1 塔径的初步估算 13 3.5.2 溢流装置的确定 15 3.5.3 塔板结构设计 18 3.5.4 塔板流体力学验算 19 3.6 Cup-Tower在塔盘工艺结构计算的运用 26 3.7塔机械工程设计 35 3.7.1 塔高的计算 35 3.7.2 接管的计算 36 3.7.3开孔方位及尺寸 38 3.7.4 塔体和封头选材 39 3.7.5 筒体及封头厚度计算 39 3.7.6 裙座的设计 40 3.7.7 人孔 43 3.7.8 地脚螺栓 44 3.7.9 塔设备附件 44 第4章 塔设备的机械强度校核 45 4.1 校核参数输入结果 45 4.1.1 塔设备计算条件的输入 45 4.1.2 内件及偏心载荷的输入 46 4.1.3 裙座数据的输入 47 4.2 校核结果 48 4.2.1 容器壳体强度的校核结果 48 4.2.2 风载及地震载荷的校核结果 49 4.2.3 耐压试验的校核结果 51 4.2.4 裙座、地脚螺栓的校核结果 52 4.2.5 封头的校核结果 54 4.2.6 内压圆筒的校核结果 2 第5章 塔设备条件图（详见设计图册） 4 第6章 塔设备装配图（详见设计图册） 5 第1章 塔设备设计依据及要求 1.1 塔设备设计依据 塔设备设计依据如表1-1所示。 表1-1 塔设备设计依据 内容出版日期及标准号 《化工设备设计全书——塔设备》 2003-5 《化工工艺设计手册-第四版》 2009-6 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG/T 20553-2011 《钢制压力容器用封头》 JB／T4746-2002 《压力容器封头》 GB/T 25198-2010 《钢制管法兰、垫片和紧固件》 HG/T 20592~20635-2009 1.2 塔设备设计要求 塔设备主要用于传质过程，因此首先必须使气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应保证塔设备的经济性。为了满足工业生产的需求，塔设备应满足以下基本要求： （1）气液两相充分接触，相际传热面积大。 （2）生产能力大，即气液相处理能力大；在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。 （3）操作稳定，弹性大。 （4）流体流动阻力小流体通过塔设备的压力降小。 （5）结构简单、耗用材料少，制造与安装容易。 （6）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 第2章 塔设备概述 2.1 塔设备分类介绍 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。 （1）板式塔 塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属逐级（板）接触的气液传质设备；气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热；两相的组分浓度呈阶梯式变化。 （2）填料塔 塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属微分接触型气液传质设备；液体在填料表面呈膜状自上而下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热；两相的组分浓度或温度沿塔高连续变化。 两种塔型比较如下表2-1所示。 表2-1 填料塔与板式塔的比较 比较项目