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企业质量管理论文 范文一：商品混泥土企业质量管理 0前言 当前，我国已成为全世界建筑规模水平排名第一的国家。在基本建设迅速扩展的时代背景下，商品混凝土生产企业数量及规模不断发展。商品混凝土生产企业属于24小时服务型行业，管理工作繁杂，原材料、配合比、生产、运输、成型技术、养护等环节直接影响了最终成品的质量。在已经饱和或严重供大于求的城市中，行业之间竞争越来越白热化，垫资情况越来越严重，利益越来越少，个拖欠款现象尤为普遍。这些现象导致了这一行业风险较高。在这样严峻的市场形势下，商品混凝土生产企业如何进行质量管理，生产高质量商品混凝土，赢得更多的用户，确保企业的可持续健康发展呢?这是商品混凝土生产企业亟需解决的问题。产品质量是企业生存与发展的关键。在商品混凝土生产过程中，必须高度重视质量管理，树立全员质量意识。坚持以“预防为主、超前控制质量”的原则。在职能和组织形式上构建以技术总工为中心的生产质量保证体系，同时根据不同专业特征和管理职能制定质量保障系统，将质量责任细分到每个部门和个人身上。另外按照工程的不同环节及施工要求及条件，采取针对性的措施控制、监督、检查与验收工程质量，确保项目每个环节和每个重要关键贡献控制点的质量。 1原材料质量管理 一般情况下，原材料的挑选、进厂质量控制是商品混凝土质量管理的关键。石、水泥、砂、外加剂、掺合料、水等是商品混凝土的重要构成材料，其质量的好坏直接影响了商品混凝土的质量与性能，所以需要仔细筛选。选择原材料的主要原则是选择具有较好的稳定性能、质量合格的材料。在商品混凝土生产过程，只有使用性能稳定的原材料，严格按照配合比进行配料，才能够生产出质量较好的商品混凝土。原材料的质量管理重点环节就是存放过程，很多原材料出现质量问题都是由于原材料进厂之后管理不合理所导致的，所以生产企业在日常工作中应该重视原材料的存放。生产企业必须拥有充足的原材料储存区，各类原材料实行分类存放，以便更好地管理和使用。另外，高度重视原材料的堆放贮存。 1在砂石场的日常管理中，必须修建良好的排水设施，更好的防止砂石厂底部出现积水现象，避免铲车和皮带上料过程中导致砂石含水量出现较大波动，从而保障商品混凝土的强度。通常情况下，堆放砂石的场地必须是硬化的地坪。在砂石厂条件允许的情况下，应该根据砂石厂的实际情况加设遮雨棚。同时，还可以采取“先进先用，后进后用”的措施，以此稳定砂石的含水量。 2砂石材料必须严格根据不同的品种、不同的规格进行堆放，确保混凝土各项配置比准确无误。 3各种材料应该清楚的标识，对于粉料和液体储存罐，需要在进料口添加盖子，并安排专人负责管理，有效防止原材料贮存出现错误而受到污染。 4水泥、粉煤灰、矿物掺合料等粉料设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。这方面要引起管理人员的重视，以避免发生重大质量事故及经济损失。 2生产工艺的控制管理 商品混凝土技术质量管理的基础条件就是生产工艺控制管理。在一个企业的发展过程中，技术质量管理是工作重心，只有将生产工艺控制管理和技术质量管理有效结合起来，才能够确保混凝土生产企业正常的运行，生产出质量高、性能稳定的商品混凝土。为了有效地提高商品混凝土生产水平和质量，便需要做好以下几个环节的质量控制： 1投料前的准备工作。①在商品混凝土生产之前应该安排试验室严格检查砂石的含水量，以及砂石的粒径、粒形等情况，以便合理调整混凝土生产配合比;②全面检查各种设备设施的运行情况，如：上料系统设备，螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机等，是否正常运行。特别应该注意外加剂称斗的下料闸门是否关闭严实，以避免因为外加剂出现渗漏而造成混凝土长时间不凝固的现象，进而出现重大的质量安全问题。 2确保设备计量准确。①各个操作人员必须严格按照试验室要求的配合比进行操作，并且应该使用电脑来控制整个系统生成，准确记录各个环节的数据，为之后检查提供准确的数据依据。②定期使用砝码校正电子称量，以保证达到GB/T14902—2021《预拌混凝土》规定的计量精度。 3需要根据不同搅拌机的类型、搅拌机的实际搅拌效果、混凝土运输时间设置商品混凝土的搅拌时间，并且应该充分利用搅拌车在搅拌运输过程中进行二次搅拌所能达到的效果，从而在保证商品混凝土质量的前提下减少混凝土的搅拌时间，有效提高商品混凝土的生产效率。 4在商品混凝土的日常生产过程中，质量检查人员和操作人员应该随时观察混凝土的坍落度和强度，一旦发现异常现象便需要及时进行检测。通常情况下，试验室除了随机抽样检测混凝土的坍落度和强度之外，还应该在每车混凝土出厂之时目测混凝土的坍落度和易性