模具的结构设计及部分零件设计解析.pdf

第 5 章 模具的结构及部分零件设计 5.1 模具总体结构方案的确定 在冲压工艺方案确定以后 ,根据冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、 模 具制造条件、 操作与安全要求等确定所用冲模的总体结构方案。 确定模具总体 结 构方案 , 就是对模具做出全盘的考虑和总体结构上的安排 , 它既是模具零部件 设计 与选用的基础 , 又是绘制模具总装图的必要准备 , 因而也是模具设计的关键 ,必须十 分重视。 5.1.1 模具类型 模具类型主要是指单工序模、复合模、级进模。模具类型应根据生产批量、 冲件形状与尺寸、冲件质量要求、材料性质与厚度、冲压设备与制模条件、操作 与安全等因素确定。考虑冲压工艺方案中已根据上述因素确定了冲压工序的性 质、 数量及组合方式 , 这些已基本决定了所用模具的类型 , 所以此处只需与冲压 工 艺方案相适应即可。 由上述所知 ,更该模具是单工序拉伸模。 5.1.2 操作与定位方式 根据生产批量确定采用手工操作、半自动化操作或自动化操作 ;根据坯料或 工 序件的形状、冲压件精度要求、材料厚度、模具类型、操作方式等确定采用坯 料 的送进导向与送料定距方式或工序件的定位方式。 根据厂里的实际情况 ,采用人工手动送料 ;定位方式采用定位销定位。 5.1.3 卸料 与出件方式 根据材料厚度、冲件尺寸与质量要求、冲压工序的性质及模具类型等 ,确定 采 用弹性卸料、 刚性卸料或废料切刀卸料等卸料方式和弹性顶件、 刚性推件或凸 模 直接推件等出件方式。 该模具采用刚性推件杆卸料。 5.1.4 模架类型及精度 模架分为活动导向模架、滚动导向模架和导板模架 ,根据导向零件的布置又 分 为后侧式、 中间式、 对角式和四角式模架。 模架类型及精度等级主要根据冲件 的 尺寸与精度、材料厚度、模具类型、送料与操作方式等因素确定。 该模具采用活动导向四角模架。 5.2 模具部分零件设计与选用 5.2.1 确定凸、凹模结构形式 ,计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸。 根据凸、凹模的刃口形状、尺寸大小及加工条件等确定凸、凹模的结构形式 和固定形式 ,进而计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸。 1. 凹模设计 凹模的结构形式也较多 ,按外形可分为标准圆凹模和板状凹模 ,按结构分为 整体 式和镶拼式 , 按刃口形式也有平刃和斜刃。 几种常用的平刃口凹模刃口形式 如图 5— 1 所示。 图 5— 1 凹模孔口形式 (a、 (b 、 (c 圆柱形孔口凹模 (d 、 (e 锥形孔口凹模 (f 低硬度凹模 (1 圆柱形孔口凹模 [ 见图 5— 1 (a、 (b、 (c] 此种凹模制造方便 ,刃口 强度高 , 刃 磨后凹模工作尺寸不增大 , 对冲裁间隙无明显影响 , 适合于冲裁形状 复杂、 尺寸精 度高的制件。 图 (b 孔口下方制成斜度 , 图 (c 下方制成比刃口稍大 的圆柱形 ,以便制 件或废料顺利漏出 ,但由于孔口是直孔 ,孔内易因废料 (或制 件 的聚集而增大推件力 , 同时,由于摩擦力增大 ,对孔壁的磨损深度增大 ,而 使每次的修模量增大 , 降低了凹模 的总寿