最全最完整的外贸跟单流程.pdf

最完整的外贸跟单流程 一、日常工作安排： 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面 / 辅料样卡、 确认意见或更正资料、 特殊情况可携带客样） ，确认所掌握的所有资料之间制作 工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部， 以便及时确认。 工作前需准备以下资料 颜色原样 原手感样 客人确认的小样（工厂第一次打的色样） 原品质样 合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等 相关资料 二、 工厂打颜色小样：跟单需做以下事情： 1． 按客供样 （原色样）的颜色，要求工厂放小样， 放小样必须有 《打色通知书》， 内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、 打样坯布规格、完成时间）等。 2 ．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对 大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如： D65、TL84 、U3000 等）避免跳灯现 象，提高打样准确率。 4 ．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色 织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打 A 、B、C、 D 四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样 3 天，印花样 10 天，色织样 10 天，特殊情况酌情解 决处理。 6 ．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色 号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三， 中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）： 中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件 许可情况下， 应尽量模仿大货生产工艺， 对所使用的染化料、 助剂以及工艺流程 要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供 的中样或头缸一定要要留样可查。 四， 生产大货过程中： 1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求， 物别是内外质量的标准要求和交期。 2 ．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数 量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后 不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五，大货检验： 1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、 断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2 ． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色 差、 3．外观质量： 4 ． 检验标准和方式：按美国 AATCC 国际标准，十分制与四分制检验方法或公 司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的 客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控 制在 4-5 级，不得低于 4 级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 六，包装要求： 根据不同的面料性质， 可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等 包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号， 卷号等． 七，测试样布 3－5 天带回公司进行相关物化性要求测试． 八，测试 OK ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）． 九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序 的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题， 如有必要， 需向客户或向 部门主管反映问题及建议或征求意见 …… 二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，