6标准差与旧七大手法.pptx

5/13/2021 1 SPC 6σ QC七手法 培訓教材 研討。交流。提高 本次訓練班的內容  正確認識SPC  統計學概述  控制圖原理  SPC推行具體步驟  判斷制程穩定或異常的準則 十五項品質指標 理論解析、實例演練 SPC與品管七大手法 品管方法歷程 SPC興起的背景 什麼是SPC SPC基本觀念 SPC的特點 SPC認識誤區的剖析 一. 品管方法歷程 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 3.4 233 6,210 690,000 300,800 66,807 Average Company 一般公司 Best in class 世界標竿公司 產品檢查 產品管制 製程管制 品管7手法 (5S、QCC、ISO9001:2000) 管理改善(PDCA)一般公司THREE SIGMA改善 技術改善(MAIC) 世界標竿公司SIX SIGMA改善 方法 管制 試驗計劃與制程結合 試驗計劃與設計結合 產品管制最佳化 設計管制最佳化 二. SPC興起的背景 「經驗掛帥時代」的結束 ISO9000品保体系的要求 「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功能。 如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。 美國W. A. Shewhart博士於1924年發明管制圖，開啟了統計品管的新時代 SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即 統計過程控制。 SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段收集的數據進行分析，並調整制程，從而達到改進與保證質量的目的。 SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨 三. 什麼是SPC Statistical Process Control 規格　 制程 USL　　UCL SL　　　CL LSL　　LCL s a Ca Cp Cpk　 群體　 樣本 μ　　 　X bar  x N n R　 計量值： 均值極差圖 s規格標准差圖 直方圖 計數值： P不良率圖 C缺點數圖 柏拉圖　 四. SPC 的基本觀念 世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣 製造過程中所產生之變異是可以衡量的 事情.產品的變異通常根據一定的模式而產生 宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配 變異的原因可分為偶因及異因 偶因屬管理系統的範圍 異因卻是作業人員本身就能解決的 應用SPC 可以確保作業人員的自尊 應用SPC 可以指出製程最需要改善的地方  SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全面質量管理的精神完全一致。  SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控 制圖理論)來保證全過程的預防。  SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一 切管理過程。 五. SPC的特點 六. SPC認識誤區的剖析(一) 有管制圖就是在推動SPC 這張管制圖是否有意義？ 這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？ 這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ SPC認識誤區的剖析(二) 有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ SPC認識誤區的剖析(三) 有了可控制的製程參數就是SPC？ 製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究── 為什麼挑出這些製程參數？ 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？ 製程（Process） ──品質的源頭、SPC的焦點 製程的起伏變化是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品質變異的大