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5S活动推行方法;为什么5S是管理合理化的根本;二、一般工厂常见之现象;二、一般工厂常见之现象;二、一般工厂常见之现象;如何运用5S合理化来消除浪费;工厂常见之浪费与5S合理化;工厂常见之浪费与5S合理化;工厂常见之浪费与5S合理化;工厂常见之浪费与5S合理化;为什么需要5S管理;为什么需要5S管理;为什么需要5S管理; 我们不是艺术家,一个艺术家不在乎一个什么样的环境,他追求的是灵感,一个能创造出灵感的工作场所。但我们是企业人,追求的是工作效率,我们需要的是一个能发挥工作效率的环境。;为什么需要5S管理; 为什么叫5S; 没有实施5S的工厂,触目可及就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子直接堆放在地上;起重机或台车在狭窄的空间里游走。; 再如,好不容易引进的最新式备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良品的机械,要使用治工具也不知道放在何处等等,显示了脏乱与零乱的景象。诊断这样的工厂,最好的特效药是容易吞服且效果也大的“5S”。首先了解5S的意义。; 说 明 书;整理:
区分要与不要的东西,现场除了 要的东西以外一切都不放置。;整顿:
任何人所要的东西都能马上取出。;清扫:
将工作场所清扫干净,保持整洁、 无垃圾的状态;清洁:
贯彻整理、整顿、清扫。;教养:
由心态上养成遵守规定,并正确去实行的习惯。
;?
; 二、5S的效用;1. 5S是最佳推员
。被顾客称为洁净的工厂,顾
客较会下订单。
。由于口碑相传,会有很多人
来工厂参观学习。
。清洁明朗的环境,会使大家
希望到这样的工厂工作。; 2.5S是节约家
。降低很多不必要的材料以
及工具的浪费。
。降低订购时间、节省很多宝
贵的时间,5S也是时间守护
者Time Keeper
;3. 5S对安全有保障
。宽广、明亮、视野开阔的
现场,物流一目了然。
。遵守堆积限制。
。走道明确,不会造成杂乱
情形,影响工作的须畅。;4. 5S是标准化的推动者
。大家都能正确地??照规定执
行任务。
。建立全能工的机会,使任何
员工进入现场,即可展开作
业。
。程序稳定品质可靠,成本也
安定。;5. 5S形成令人满意的现场
。明亮清洁的工作场所。
。员工动手做改善有示范作
用,可激起改善意图。
。还能推动现场全体人员进
行改善的气氛。
;;5S与ISO的品质保证体系;5S与ISO9000之关系;一、以5S(或整理、整顿)为基础。
二、制度化:建立标准化作业。
三、合理化:透过沟通、协调及教育、训练来
维系制度。
四、人性化:以“人”为中心。
经营者:经营理念、品质政策
管理者:企划整合、制度落实
作业者:遵守标准、制度维持
故5S实际上就是ISO9000的根本,也是提升企业各项管理水准的不二法门。;; 基于5S中所提到的目视管理的精髓看得到的管理才是最好的管理也适用于 ISO9000内大部分的品质系统,因为 ISO9000是一种公司制度的整合,而制度若透过目视管理的运用就能有效的落实,并发挥出合理化的功能,真正提升管理效用。兹以下图来概述其管理过程:;; 如何实施5S; 5S实施中常见的手法
(一)、目的
(1)可标示出管理的重点。
(2)大家都看得到。
(3)大家都可分辨出它的
好与坏、正常与异常。; (4)提醒或警示一些异常
现象的征照,使大家
防患于未然。
(5)简单易懂,使用方便。
(6)易于遵守,立即改正。; 方法一:形迹管理
(1)?对象:物品、手工具、治工
具。
(2)?用法:
A)灭火器、烟灰缸、垃圾箱、
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