涂料饰面外墙施工工艺.docxVIP

外墙弹性涂料腻子面层 外墙弹性涂料 腻子面层 保温层 刮糙层 腻子面层 塑料铆钉 玻纤网 涂料饰面外墙分步做法示意 真石漆完成面 外墙完成面 凸出墙面构件根部做法示意图 1、工艺流程： 基层清理、 处理→测量放线→贴灰饼、 冲筋→抹灰外墙底层砂浆 →弹线分格、 嵌分格条→抹面层灰、 →抹滴水线→养护→外墙保温板粘贴→锚固件安装→局部找平→配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆、 压入网格布→抗裂砂浆找平→刮外墙腻子→打磨腻子→刷 （喷）外墙涂料→ 验收 2、操作工艺 ： 、基层清理：将墙面上残存的水泥浆、砌筑砂浆、墙面凸出物、混凝土碎块、污垢、灰尘等清理干净， 封堵外墙脚手眼、螺栓孔洞；不同介质接缝处挂设镀锌钢丝 网，首层、顶层的砌体墙面满挂钢丝网；混凝土墙面湿润后进行喷浆甩毛处理。 度、主体结构垂直情况，确定各大角抹灰的厚度，再套方找规矩，并 拉水平通线确定大面抹灰的厚度。横向水平线依据施工 +50 ㎝线为水平基准线进行交圈控制； 根据抹灰的基准线用 1：3 水泥砂浆做 5cm见方的灰饼，每 层抹灰时以灰饼做基准充筋，以保证横平竖直。 抹 1：3 底层水泥砂浆，用刮杠找直，木抹搓毛。 弹线分格、嵌分格条 : 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料装饰条制作， 粘前应用水充分浸透。 粘时在条两侧用素水泥浆抹成 45°八字坡形。粘分格条时竖条粘在所弹立线的同 一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。 抹面层灰：底层砂浆七八成干后可抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平， 并用木杠横竖刮平，用木蟹分 3 遍压实后、搓细毛。 抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突 出墙面的腰线等凸出外墙水平构件时， 应将其上平面作成向外的流水坡度（严禁倒坡）；下平面做滴水线（槽） ，滴水线（槽）距外表面为2 ㎝，滴水线深度 12 ㎜、宽度 15～ 25mm。 外墙抹灰层常温条件下喷水养护。冬期施工期间不应进行外墙抹灰作业。 外墙保温为浆料时，其工艺同外墙抹灰。 温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔 24 小时以上 沿保温周边涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度 50mm左右，厚度10mm左右，侧面留 50×50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置 6 个粘接点，每点直径 100mm，浆厚 10mm，中心距离 200mm。边粘贴边用靠尺检查平整度和垂直度。 板与板之间要相互挤紧， 每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。 板与板拼缝大于 1mm时，应用保温板片材嵌实。 待保温板粘贴 24h 后，安装锚固件； 50m高度以下每平米锚 固件不少于 6 个，50m以上每平米不少于 8 个，锚固深度≮ 30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理。锚固件水平、垂直间距≯ 500mm，距基层边缘≯ 60mm，单个锚固件的锚固力不小于 0.3KN。任何面积大于 0.1 平方米的单块保温板必须加固定件。 在保温板表面抹 1～2mm厚底层聚合物砂浆，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直， 用抹子将其抹平， 使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接宽度不小于 80mm。 抹完第一道聚合物抗裂砂浆进行第二道聚合物抗裂砂浆抹 面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹， 抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 1～ 2mm。 首先将基层上起皮、 松动及鼓包等清除平整， 将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂质清除扫净。 满批腻子二遍：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀， 以保证腻子饱满。一次刮涂不要过厚，不要过多地往返刮涂。不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其他物面。 磨平：打磨必须在基层腻子干燥后进行，手工打磨应将砂 纸( 布) 包在打磨垫块上， 往复用力推动垫块， 不能只用一两个手指压着砂纸打磨；打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨，要求打磨后 基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、 无粗糙感， 表面光 滑。打磨后用棕毛刷清除干净。 施涂抗碱底漆一遍：底漆为了防止基层泛碱，增加与基层的附着性，调整基层渗吸性，先涂刷水性底漆一遍。涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷顺序一般是从上到下，从左到右， 先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料， 阳角处不得裹棱。 刷涂第一遍乳胶漆的：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂 刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷， 要求基层表面含水率不得大于 8%。 刷涂第二遍乳胶漆的：大面积涂刷时应多人配合流水作业， 互相衔接。从一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。 线进行描黑。 3、质量要求： 抹灰基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 抹灰工程应分层进行。 抹灰层与基层之间及各