6S与仓库管理课件(PPT91页).pptx

欢迎大家参加本次学习 需要接听电话的同事请移步室外 请把手机调到振动或者关机状态 团队活动请积极参与并注意自律 6S 主讲：吕重庆 6S的起源 5s源于日本丰田公司。5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。后来人们把安全也加入到5S是形成现在的6S，现在也有很多企业 把节约、服务、满意度一起形成9S。 6S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。 实施6Ｓ的目的 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化 企业管理面临的共同难题 质量不稳定 人员流动大 浪费严重 救火式生产 内部 多品种 快交货 小批量 低价格 外部 TQM 全面质量管理 TPM 全员生产维修 JIT 准时化生产 IE 工业工程 6S 6S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 素养 整理 整顿 清扫 清洁 6S关系示意图 制度 人 场所 物料 环境 现场 管理 安全 推行6S误区 6S推行很简单。 工作太忙没有时间做6S。 6S活动就是检查。 6S与效率和品质无关。 6S就是大扫除。 什么是6S 整理（SEIRI）： “要”与“不要”，一留一弃 整顿（SEITON）： 科学布局，取用快捷 清扫（SEISO）： 清除拉圾，美化环境 清洁（SEIKETSU）：形成制度、贯彻到底 素养（SHITSUKE）：遵守制度、养成习惯 安全（SAFE): 安全操作、生命第一 先看几张图片 物料占用通道, 影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障! 脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品 干净整洁的车间给客户一种良好的印象 如果你是员工你愿意在那里工作？ 如果你是客户你会选谁的产品？ 如果你是管理者你希望那里是你的区域？ （一）整理 整理不是把东西藏起来！ 有价值≠有使用价值！ 分清要与不要 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。 目的有三 ●分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） ●处置不要物 ●找出发生根源 整理（SEIRI） 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。 注意 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 要 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 不要 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理五问？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类 常用品 少用品 没用品 非常用品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法：