SPC基本管理观念.pptx

17.02.2021;研討、交流、提高 ;品管方法歷程 SPC興起的背景 什麼是SPC SPC基本觀念 SPC的特點 SPC認識誤區的剖析;一. 品管方法歷程 ;; SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即 統計過程控制。 SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段收集的數據進行分析，並調整制程，從而達到改進與保證質量的目的。 SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨。;Statistical Process Control ;四. SPC 的基本觀念; ? SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有責 這點與全面質量管理的精神完全一致。 ? SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控 制圖理論)來保證全過程的預防。 ? SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一 切管理過程。 ;六. SPC認識誤區的剖析(一);六. SPC認識誤區的剖析(二);六. SPC認識誤區的剖析(三);製程（Process） ──品質的源頭、SPC的焦點;定義 主要統計學名詞 舉例說明 統計與SPC; 定義;主要統計學名詞;在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1;100個機螺絲直徑直方圖。 圖中的直方高度與該組的頻數成正比 ;　　將各組的頻數用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 　　顯然，各組頻率之和爲1。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲1。 ;正態分布中，任一點出現在 μ σ內的概率為 P(μ-σ<X< μ+σ) = 68.27% μ 2σ內的概率為 P(μ-2σ<X< μ+2σ) = 95.45% μ 3σ內的概率 為 P(μ-3σ<X< μ+3σ) = 99.73%;不同的常態分配;不同的常態分配;不同的常態分配;藍色代表規格分佈形態;舉例說明; 什麼是控制圖 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。 ;控制圖原理的兩種解釋; 正態分佈有一個結論對質量管理很有用，即無論均值μ和標準差σ取何值，産品質量特性值落在μ±3σ之間的概率爲99.73，於是落在μ±3σ之外的概率爲100%一99.73%= 0.27%，而超過一側，即大於μ-3σ或小於μ+3σ的概率爲0.27%/2=0.135%≈1 ‰ ，如正態分佈曲線圖。這個結論十分重要。控制圖即基於這一理論而產生。 ;;兩類錯誤 ;　　　漏發警報的錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。在生産異常的情況下,産品質量的分佈偏離了典型分佈,但總還有一部分産品的質量特性值是在上下控制界之內的。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點,這時由於點子未出界而判斷生産正常就犯了漏發警報的錯誤或第Ⅱ類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以β 　　　由於控制圖是通過抽查來監控産品質量的,故兩類錯誤是不可避免的。在控制圖上,中心線一般是對稱軸,所能變動的只是上下控制限的間距。若將間距增大,則α減小而β增大,反之,則α增大而β減小。因此, 只能根據這兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。 根據經驗 ，μ±3σ作為管制限可以使總損失最小 ;控制圖原理的第二種解釋 ;偶然因素（偶波）和異常因素（異波）;局部性的對策及系統中的對策;　　　偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發現異波的到來呢？經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成某種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。控制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學界限。 ;;　(1)? 對全廠每道工序都要進行分析(可用因果圖)， 找出對 最終産品影響最大的變數，即關鍵變數(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關鍵變數。 　(2)?找出關鍵變數後，列出程序控制網圖。所謂程序控制網 圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變數列出。 　(3)? 對步驟2得到的每一個關鍵變數進行具體分析。 　(4)