ERP理论基础知识v10.pptx

ERP基础知识简介;;1. ERP的形成与发展;1.1 基本MRP; 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。;1.1 基本MRP;1.1 基本MRP;1.1 基本MRP;1.2 闭环MRP;闭环MRP计算流程图; 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，??不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。;1. 3 MRP-II;1. 3 MRP-II;会计科目 成本中心;MRPII 物流与资金流的统一;1. 4 ERP的形成;1. 4 ERP的形成; 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。;1. 4 ERP的形成;1. 4 ERP的形成;;1.5 ERP的未来; MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM ;;2.1 ERP管理思想; 知识管理： 从信息管理走向知识管理 从管理资源开发走向知识资源开发 从Client/Sever 走向Internet/Intranet;MIS、SCM、B2B、 B2C、EAM、B2R、 EIP、BIS、EC、 DSS、CRM、DRP、 CPC、CC;2.3 ERP理论的基本概念 2.3.1物料编码;2.3.2 相关需求与独立需求;2.3.3 物料清单（产品结构）;2.3.4 物料清单;2.3.4 物料清单—虚拟件;虚拟件;物料清单的作用;2.3.5 工作中心;2.3.6 提前期与计划展望期; 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间（可以投入生产）包括换模时间、运输时间、传递时间、加工时间、等待时间等等 。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。; 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。展望期（一般为6—12月） MRP视界（所见到的范围，指以输入资料当天为起点，指多少天或周所能分析的（展望）资料）。如：48 前45行 天 2行 周 1行 月 ;2.3.7 工艺路线（Routing）;2.3.8 工作日历; 要实现MRP – II系统必须要使用许多生产基本信息，这些基本信息是一些制造标准，是由设计和制造管理中部分信息所组成的，主要包括零件，产品结构，工序和工作中心。 ;; 3.1 主生产计划（MPS）; 主生产计划的最终项目End item一般可分为两大类： 面向库存 （产品、备品备件） 面向订单 （基本组件、通用件）; 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。;建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。;3.2 主生产计划理论; 时区、时界对计划的影响: 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配