企业6S现场管理讲义(PPT66页).pptxVIP

企业6S现场管理;现场管理基本概念;;;七种浪费;浪费之一:?等待的浪费 ??? 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:作业不平衡，安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑?品质不良等。;浪费之二:?搬运的浪费??? 搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作? 因此, 有很多人默许它的存在,而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致。;浪费之三:?不良品的浪费??? 产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费，或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出。;浪费之四:?动作的浪费 要达到同样作业的目的,有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!;浪费之五:?加工的浪费??? 在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善。;浪费之六:?库存的浪费??? 在存货管理中有一句名言即是:?库存是必要的恶物，听起来是矛盾的话,?既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何。 ;浪费之七:?制造过多(早)的浪费???? 浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成, 被视为最大的浪费。必须强调的是要:适时生产，也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量，此外都是属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。; 对于这些浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了。在竞争激烈的环境中,我们的???力一定要花在刀刃上。 凡是不会赚钱的动作就是浪费，如:搬运,?寻找,?取放,?翻转。; 一、6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 二、6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ; 三、6S的含义 整 理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) ; 6S不良的案例 ;车间通透，区域清晰，少障碍;着装整齐一致;车间标线;车间标线;;车间员工编号的水杯;仓库一角; 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一;第一节 整理;第二节 整理;第二节 整理;第二节 整理;第二节 整理;第三节 整顿;第三节 整顿;第三节 整顿;第三节 整顿;第三节 整顿;第三节 整顿;第三节 整顿;形迹定位;第四节 清扫;第四节 清扫;第四节 清扫;第四节 清扫;第五节 清洁;第五节 清洁;第六节 素养;第六节 素养;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第七节 6S实施推行;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;第八节 6S管理的推进;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。1月-211月-21Saturday, January 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:46:1612:46:1612:461/30/2021 12:46:16