冷轧机灭火系统培训.pptxVIP

冷轧机CO2自动灭火系统培训;一、冷轧机火情特征概述 冷轧机生产过程使用的润滑油闪点为100℃左右,为 丙类危险物质。轧机在生产过程中,油温一般在40— 50°C左右，在工作区域产生大量油汽，一旦遇到火 源，极易引发火情。特别是轧机轧辊等的高速运转， 若润滑不到位使得轧机的个别部位温度较高，油气直 接与其接触后会突然起火。一旦着火,若扑救不及时或 扑救方法不当，有可能酿成非常严重的火灾，具有突 然性、隐蔽性、次生后果严重性的特点。;冷轧机火灾案例;冷轧机火灾图片;冷轧机火灾图???;冷轧机火灾视频;二、灭火基本原理; ２．窒息灭火： 各种可燃物的燃烧都必须在其最低氧气浓度以上进行否 则燃烧不能持续进行。因此，通过降低燃烧物周围的氧气浓 度可以起到灭火的作用。常用方法： ●向燃烧区充入大量的氮气、二氧化碳等不助燃的惰性气 体，减少空气量。 ●封堵建筑物的门窗，燃烧区的氧一旦被耗尽，又不能补 充新鲜空气，火就会自行熄灭。 ●用石棉毯、湿棉被、湿麻袋、砂土、泡沫等不燃烧或难 燃烧的物品覆盖在燃烧物体上，以隔绝空气使火熄灭。; 3、隔离灭火 隔离灭火就是将燃烧物与附近有可能被引燃的可燃物分 隔开，燃烧就会因缺少可燃物而熄灭。常用方法： ●灭火时迅速将着火部位周围的可燃物移到安全地方。 ●将着火物移到没有可燃物质的地方。 ●关闭可燃气体、液体管道的阀门，减少和中止可燃物质进入燃烧区域。 ●拆除与火源相毗连的易燃建筑，形成阻止火势蔓延的空间地带。; 4、抑制灭火 抑制灭火就是使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反 应，从而使燃烧的链式反应中断使燃烧不能持续进行。常用 的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的主要灭火机理就是抑制作 用。 ; 冷轧机火情主要引火源: 电火花：使用非防爆工具，用电线路绝缘损坏等。 雷电火花：接地装置不符合要求，球形雷等。 撞击火花：使用非发火工具，冲击电钻等。 静电火花：穿化纤服、铝屑没有及时清走 ；轧制油的过滤工作没做好，铝粉团太多，也会增加积累静电的可能。 机械摩擦：润滑不良产生的机械摩擦生热。 明火：违规电焊气割、吸烟等。 断带产生的火花：断带产生的打击火花、变形热急剧增加。;冷轧机区域主要可燃物： 地下油库区内及使用过程中的工艺油; 设备的润滑、液压油； 含油的生产材料， 如硅藻土、无纺布、擦机布等； 生产现场的电缆等。 对我们来说,现代化高速冷轧机发生火情很难避 免，所以一定要配备灵敏可靠的CO2自动灭火系 统，并且操作人员要熟练掌握正确的操作方法，在 最佳的灭火时间内解除火情，从而避免火灾的发 生。; 二氧化碳灭火剂是一种无色、无味、不导电的惰性气 体，在不同的条件下可以气、液、固体三种状态存在，是一 种价格低廉、方便可得的灭火剂，它的密度约为空气的1.5 倍。二氧化碳以液态的形式加压充装于灭火瓶中，因液态二 氧化碳易挥发成气体，挥发后体积将扩大760倍，当它从灭 火瓶里喷出时，迅速将燃烧处包围起来。起了隔绝和稀释氧 气的作用，同时由于气体吸收热量的关系起到冷却着火区域 的作用。当二氧化碳占空气的浓度为30%-35%时，燃烧就会 停止，灭火效率很高。 ;1、高压二氧化碳灭火系统必须要使之液化才便于储存、运输。需要的瓶组数多，储瓶间占地面积大，同时压力过高，对储存环境的温度要求比较严格，要求储瓶间不可被阳光直接照射。 2、由于高压储存，年泄漏率达到5%左右，在每年的补压上也存在着相当的困难。 3、二氧化碳在气化过程中大量吸热，容易造成对设备和人员冻伤。 4、二氧化碳是一种窒息性气体，浓度在3%～4%时会使人的呼吸加快，9%浓度时人在10分钟内可能失去知觉，20%浓度时人会在20～30分钟后窒息。 5、二氧化碳为温室气体，对保护生态环境不利 。 ;1、该系统的特点： （一）该系统可用于轧机设备的全淹没灭火防护区和局部应用防护区，并且防护区配置的二氧化碳灭火剂可相互借用和支援，这样既减少了备用二氧化碳钢瓶的投资，又可有效地扑灭火灾，且占地面积小。 （二）该系统可对防护区的火情自动监测、自动报警、自动释放灭火剂进行灭火。 （三）该灭火系统的操作方式有三种控制方式：即自动、手操电动、机械手动三种启动方式。 （四）该系统设有不中断电源，当主电源失电，不中断电源能自动接入供电24小时，保证本系统正常工作。; 2、防护区设置： CO2自动灭火系统共分五个防护区，即轧机防护区、板式过滤器防护区、油库地下室防护区、地沟防护区及辊缝防护区。 轧机本体为局部灭火形式，采用一备一系统（二次灭火）；油库地下室、地沟为全淹没灭火方式；辊缝（1+1灭火）和板式过滤器为局部灭火方式。过滤器、油库地下室、地沟采用组合分配形式可相