机修人员安全培训ppt课件[文字可编辑].ppt

机维修人员安全培训 大 纲 ? 员工安全须知 ? 事故的原理 ? 设备维修人员面临的安全环境 ? 机械安全常识 ? 电气安全常识 ? 急救基础知识 员工安全须知 我们的承诺： 敏实集团致力于打造一流的安全管理企业 我们的安全愿景是 ： 打造本质安全型企业，保障员工安全和健康 我们的安全方针是：不断改善，成为最佳 我们的安全目标是 ： 零工伤事故 员工职业安全须知 安全管理五项原则 A 、所有的事故都是可以预防的 B 、安全是管理者的责任 C 、安全是所有员工必须遵从的条件 D 、安全的代价无法用金钱来衡量 E 、持续有效的培训教育是安全工作的重要保障 员工职业安全须知 员工权利 1 、享受工伤保险和伤亡补偿权 2 、危险因素和应急措施的知情权 3 、安全管理的批评检控权 4 、拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5 、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权 6 、有权拒绝未经岗前培训上岗作业 设备维修人员面临的安全环境 ? 设备维修人员工作环境的特点 移动式不定点 作业空间不确定 对象是故障设备许多设备本身存在安全隐 患工作过程中随机事件比较多 设备维修人员面临的安全环境 ? 设备维修人员接触的危险源 电气 机械 化学品 登高等其他危险因素 设备的潜在缺陷 ? 物理的潜在缺陷 ? 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障 的微小缺陷。 故障是此山的一个角落 故障 潜在缺陷 灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 A 、微小缺陷会形成重大缺陷； B 、诱发其他缺陷； C 、与其他缺陷共同作用产生更大影响。 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A 、尽管看见了，却视而不见； B 、认为这类问题不存在，忽视不顾； C 、技能水平不足或工作态度不够严谨，未 发现缺陷。 实现零故障的对策 1 ）具备基本条件 2 ）严格遵守使用条件 3 ）复原设备异常 4 ）改进设计上的不足 5 ）提高技能 ? 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素， ? ? ? ? 也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指 南，并严格遵守和控制。 复原是将出现异常的设备采取措施恢复其 正常的活动。 TPM 的目标是能够根据产品的特性改进设 备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、 操作技能和维修技能等。 自主保养的目标 ? 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备 的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合 格率。 保养 运转 机械安全常识 1. 上岗前确保已完全清楚设备的安全操作规程； 2. 初次上岗操作，必须有主管或师傅在旁指导﹔ 3. 启动设备前应先进行检查，观察设备周围有无其他无关人员，设备是 否异常，工件是否放置正确，防护装置是否完好等； 4. 上岗作业前做好必要的安全防护，如手套，防护镜、安全帽等； 注意﹕严谨佩戴手套操作旋转设备﹗ 5. 严格按照设备操作规程进行操作﹔ 6. 机械设备在运转时，严禁进行加油、维修、检查、调整、焊接、清扫 等工作； 7. 不得用手 ( 必須借助其它工具 ) 測量零件 , 或进行润滑﹑清扫杂物等﹔ 8. 在修理机械设备中，要在检修前停止设备运作，关开电源或应急开关； 9. 做好设备的日常保养工作，如发现设备出现损坏、失灵、故障等异常， 应该报告相关主管，待设备维修好后才能作业； 10. 严禁故障破坏设备的安全防护装置，如防护罩、光电感应器、双手操 作按钮等。 机械安全常识 A 机械伤害经过 员工周某进行机台清理作业，当开启道具护罩后，在未停机的情形下， 用气管吹扫切粒机进料口刀具上残余颗粒时，不慎被高速旋转的刀具将 气管连同左手绞入，造成周某左手大拇指、食指其根部及中指第二关节 处断裂 ( 绞碎 ) 。 原因分析 : 1. 机台护罩未与主电源联锁， 是事故的根本原因； 2. 未使用气枪吹扫，韧性气管 易被卷入，是事故主要原因 ; 3. 未停机进行吹扫作业是造成 事故的直接原因 ; 4. 作业人员未进行相应的安全 教育（没有安全教育记录 ). 机械安全常识 整平机伤害事故经过 冲压作业员汤某将料架上多余物料