基础工业工程动作分析.pptx

;1.理解动素的含义以及动素的分类。 2.了解目视动作分析的意义，掌握各动素分析改进的重点。 3.了解动作摄影分析两种技术—瞬时动作摄影分析和细微动作摄影分析的主要区别，以及适用场合。 4.按照三大原则划分，全面理解“动作经济原则”包括的主要内容及其应用价值。;第五节 作业改善--动作经济原则的应用;二、动作分析的方法;一、动作分析;1.动作的定义;2.动作分析的定义;2.动作分析的定义;3.动作分析的目的;4.动作分析的意义;二、动作分析的方法;方法;方法;第二节 动作要素分析;一、动素与动素分析的概念;动素的分类及其符号;6 7 8 9;第三类：无效动素;;;;;;;;;（二）动素性质划分;实例：检查轴的长度并装入套筒;动素的其他分类简介;;1、动素分析的目的 2、动素分析的用途;把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系； 把握人体各部位是否同时动作；;（1）探讨高效易行的工作方法 （2）探讨最适当的动作顺序 （3）作为作业安排、手工操作夹具化和夹具改善的参考资料。 （4）分析改善前后的效果，比较两个以上作业的动作顺序和方法 （5）用动素符号记录正确详细地说明双手和眼的动作 （6）制定最正确的易于操作的标准作业方法 （7）培养出操作者的动作意识;1、找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的 作业 2、动素分析的准备 3、动素分析的实施 4、讨论分析结果，确定改进方案;（1）制定出合理、无浪费、稳定的作业顺序和方法； （2）制定出轻松不易疲劳的作业方法； （3）设计最适当的工、夹具，改善作业现场布置。;思想准备：事前应充分理解和掌握作业内容;3、动素分析的实施;;;4、结果分析，方案改善;四、动素分析的总结;1、统计分析表;2、动素分析表;5W1H法 动作改善检查表 P140 表6-4 动作改善要点 P142 表6-5 动作经济原则;五、动素分析的应用场合;六、动素分析的应用实例;;左手;描述各种动作要素 区分第二三类动作要素 提出改善方向;左手;第三节、影像分析;一、影像分析的概念和用途;二、影像分析的方法;（一）慢速影像动作分析;1、特点;2、用??;3、方法;（1）粗略分析 （2）详细分析;（1）粗略分析的步骤;（2）详细分析的步骤;图6-4 操作者活动流线图;1、用途 2、记录的程序 3、对影像进行分析;1、用途;2、记录的程序;3、对影像进行分析;四、动作经济原则的作用和应用目的;为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。;4、轻松作业;是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ 是否便于抓取和装配？ 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。; 能否减少基本动素数？ 是否处于难于操作的不合理姿势？ 是否是需要大力气的动作？ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。 ;三、动作的三要素;四、动作经济原则的作用和应用目的;1）回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符和动作经济原则之处，把握作业动作上存在的问题； 2）用动作经济的原则核查动作方法、作业现场布置、夹具和机器，把握改善的要点。;2、应用动作经济原则的目的;第五节 作业改善—动作经济原则的应用;（一）关于动作方法;1、取消不必要的动作：通过动素分析，尽量减少第2类第3类动作数。 实例-2;;图6-6 减少计数动作;图6-7 减少眼的移动角度;改善前;;图6-10 用双管注射器减少涂覆树脂动作;（二）关于作业现场布置;图6-11 指定工具、物料的放置位置;a)起子支架;图6-1３　把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上;图6-14　利用夹钳的放置方法;图6-1５　改变作业现场的布置;图6-16　工具的布置;（三）关于工夹具与机器;1、利用便于抓取工具、物料的物料箱;图6-17 漏斗型物料箱的应用;图6-18　纽扣类零件的夹取;2、把两个及以上的工具合并成一个;图6-19　合并万用表测头;3、利用快动夹紧机构;4、用一个动作操作机器;图6-21　开关的种类;二、基本原则2：双手同时进行动作;（一）关于动作方法;1、双手同时开始同时完成动作;2、双手对称、反向同时动作;;;图6-25　非对称与对称的作业现场布置;（三）关于工夹具与机器;1、采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物;;2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业;图6-27　用足进行操作的装置;3、设计能双手同时操作的夹具;图6-28　带尾垫圈弯曲作业;三、基本原则3：缩短动作距离;（一）关于动作方法;1、便于用最