压力管道焊接及质量控制.pptx

压力管道焊接及质量控制;压力管道焊接及质量控制;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;2、焊接方法： （1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）： ;熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。 压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常???必须加压，因此称压焊。 钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。 ;（2）NB/T47014焊接方法的分类： 气焊OFW 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW ( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW) 电渣焊ESW 等离子弧焊PAW 摩擦焊FRW 气电立焊EGW 螺柱电弧焊SRW ;（二）焊缝和焊接接头 “焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 “焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。 ;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;一、焊接基础知识;缺欠 imperfection：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。 缺陷：在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。;压力管道焊接及质量控制;（一）压力管道相关焊接工艺评定标准 （二）焊接工艺评定的目的 （三）焊接工艺评定程序 （四）焊接工艺评定的判定规则 （五）焊接工艺评定试验 （六）关于返修焊的焊接工艺评定问题 （七）关于焊接工艺评定的转化问题;（一）压力管道相关焊接工艺评定标准;1、材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 2、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 3、焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 ;焊接 工艺 评定 立项;1、焊接工艺因素 重要因素：影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。 补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。如除等离子弧焊时的坡口型式、焊条直径、背面清根或清理方法的变化等。;当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。 ;表 6 各种焊接方法的焊接工艺评定因素;;;;;;;;（1）焊接方法分类： （2）焊接方法评定规则：;（1）分类方法： 根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组。;（2）母材的评定规则： A 类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。 b) 等离子弧焊使用填丝工艺，对 Fe-1～Fe-5A 类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。 c) 采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对 Fe-1～Fe-5A 类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。;d) 除 b)、c) 外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。 e) 当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。 ;B 组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定； b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用同类别同组别号的其他母材；; c) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。 d) 组别号为 Fe-1-2 的母材评定合格的