多余动作增加强度降低效率.pptx

浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;4、管理的实质;☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？;5、 假效率与真效率;假效率;假效率;6、个别效率与整体效率;个别效率;7、可动率与运转率;可动率以100%为目标;;8、库存的成因及其对策;逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化;OPF流线化生产;（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置;（一）流线化生产线;1、流线化生产的意义;项目;2、流线生产与批量生产的区别;1;;3、流线化生产的八个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;4、流线化生产的建立;12步迈向无人化;5、设备布置的三不政策;不;不;6、有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;7、流线生产的布置要点;标准 作业;;信息 流畅;质量 保证;安全 性;8、一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;（二）流线化设备设计与调整;1、易被差遣原则;小型化;2、实用原则;3、流动原则;4、能屈能伸原则;能屈能伸 原则;5、弹性原则;6、窄面原则;;不做切削空气动作;8、成长带原则;;9、流线化生产改善实例;（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。;;项 目;改善前;改善着眼点;改善后;项 目;改善前;改善后;回;安定化生产;回;安定化 生产;（一）人员安定化管理;1、标准作业; 为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。;标准 作业;2、产距时间 ——生产的指挥棒;每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s;3、作业顺序 ——操作者的动作顺序;作业顺序;4、标准在制品;标准在制品;5、非标准作业处理;“水蜘蛛”;“水蜘蛛”作业的效果;“水蜘蛛”作业实施步骤;“水蜘蛛”作业 实施步骤;6、少人化;;7、多工序操作;U型布置;8、多能工实施要点;多能工 培养要点;多能工 实施要点;部下培养;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业务教导;业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —;两条腿 走路;9、作业动作“三不”政策;10、动作改善的20个原则;两手同时开始及完成动作;;;S=m×v;移动;弹道式运动更轻快;;工具物料应放置在固定场所;;尽量以足踏、夹具代替手的工作;安定化 生产;（二）设备安定化管理;0、数字化管理，选准衡量坐标;坐标的参考意义-1;坐标的参考意义-2;坐标的参考意义-3;数字化推移管理;1、设备服务于生产; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;可动率;可动率以100%为目标;;启示：;2、设备的有效运转率管理;;设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100%