三峡工程灌浆材料灌浆设备和制浆质量控制要求.docxVIP

三峡工程灌浆材料、灌浆设备和制浆质量控制要求 (一)灌浆材料 (1)灌浆采用525号普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，其质量必须符合合同文件及 其技术规范的质量标准。 (2)灌浆水泥细度要求通过80／μm方孔筛筛余量小于5％。现场堆放的水泥应每隔15d进行一次细度测定，不合格者不得用于灌浆。 (3)同一灌浆孔中，不应使用不同品种、不同厂家的水泥。灌浆用水泥应保持新鲜，受 潮结块的水泥严禁用于灌浆。 (4)灌浆用水应满足拌制水工混凝土用水要求。 (二)浆液拌制 (1)帷幕灌浆浆液分湿磨细水泥浆液、普通水泥浆液两种，以采用湿磨细水泥浆液灌 注为主。 (2)湿磨细水泥浆液中，必须加入高效减水剂，高效减水剂应以水溶液状态在湿磨前 加入，其品种及掺量应通过室内及现场试验确定。减水剂品种及试拌掺量：UNF一5，掺量为水泥重量的0．7％。接缝灌浆施工中，张开度大于1．0mm的接缝灌浆可不掺外加剂，张开度在0．5～1．0mm范围或管路不畅通灌区及张开度小于0．5mm的细缝区一般掺木钙。 (3)制浆材料称量。水泥等固相材料应采用重量称量法称量，称量误差不应大于5％。 (4)浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时 间不少于3min；湿磨细水泥浆液使用高速搅拌机，其搅拌机转速应大于1200r／min，搅拌时间不少于30s。 (5)制备湿磨细水泥浆液时，须使用3台湿磨机串联方式湿磨，达到设计细度标准后， 方可用于灌浆作业。制浆程序为： 配浆----高速搅拌----3台湿磨机串联湿磨一普通搅拌 (6)为避免灌浆中断，对已开灌的孔段，若灌浆过程中湿磨机发生机械故障，可允许 用2台湿磨机串联湿磨制浆连续灌注至结束，但灌浆综合成果表中应予以反映。但若改为 2台湿磨机后出现吸浆量明显减少(减少达30％以上)或失水回浓，应采取2台湿磨机循 环磨两遍后灌注。 (7)浆液使用前应过筛，自制备至用完的时间：普通纯水泥浆液应小于4h，湿磨细水 泥浆液应小于2h，且两种浆液温度应符合设计要求，超过规定时间、温度者应予舍弃。 (8)集中制浆站宜制备0．5；1的普通纯水泥浆，各灌浆地点应测定来浆密度，根据需 要调制使用。湿磨细水泥浆液应在灌浆作业现场制备。 (三)浆液质量检测 湿磨细水泥浆液应进行细度检测。检测方法及频度：使用沉降法现场机口取样，每使 用10t水泥检测一次，但一个坝段(或10孔左右)必须有一次检测资料。细度合格标准： d9740μm。 (四)灌浆设备 (1)灌浆应配备高速搅拌机、湿磨机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、灌 浆管路、耐蚀阀门、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重称、温度计等设备与器材。所有灌浆 设备应注意维护保养，保证其正常的工作状态，并应有充足的备品、备件或备用量。 (2)浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，输浆量不小于100～110L／ min，并能保证均匀、连续地拌制浆液。 (3)灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1．5倍，其压力摆动范围不大于设计灌浆压力的20％，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。必要时，安装随机配置的稳压罐，自制的稳压罐需持有压力容器检测机构许可证方可使用。 (4)水泥湿磨机应有足够制浆量和稳定的工作性能，并配有细度检测设备或委托检测。 (5)灌浆管路应采用钢丝纺织胶管，能承受1．5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流 动畅通。 (6)使用小循环式灌浆自动记录仪时，应在管道中安装独立的小回浆桶，桶下需设置 阀门，用于测记回浆密度和浆液温度。 (7)高压灌浆孔口封闭器应具有密封性能，并能使灌浆管灵活的转动。 (8)灌浆泵和进、回浆管口(路)均应安设压力表。压力表量程应与各工序作业使用 的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1／4～3／4之间。灌浆现场应配备不同量程的压力表，压水和灌浆时应分别使用小量程和大量程的压力表。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行率定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用；压力表与管路之间应设有隔浆装置，以防止浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。 (9)灌浆自动记录仪应经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数。使 用过程中应按厂家要求放置干燥剂，并定期更换，以防电子元件受潮。经率定的灌浆自动 记录仪与传感器，一仪一器不能互用，必须换用时，需重新率定。 二、基岩透水率(q)计算方法 (1)压水试验成果以基岩透水率(q)表示，单位为吕荣(Lu)。计算公式为：