第四篇数控加工第10章--概论.ppt

10.2数控编程中的常用指令 第10章 概 论 10.2.2 辅助功能M代码 10.2数控编程中的常用指令 M代码以地址M为首后跟两位数字组成，共100种（M00~M99）。表10-3是我国JB3208-83标准中规定的M代码。由于M代码与插补运算无直接关系，所以一般写在程序段的后面。 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。 第10章 概 论 数控技术及应用 主编：解乃军 、仲高艳 副主编：于玲、王春明、黄娟 主审：郁汉琪、张明信 目 录 第一篇 数控技术 第三篇 数控系统 第1章 概 论 第7章 概 论 第2章 数控技术的发展历史及其现状 第8章 数控系统的插补工作原理 第3章 数控技术的发展趋势 第9章 数控系统应用电气设计 第二篇 数控机床 第四篇 数控加工 第4章 概 论 第10章 概 论 第5章 数控机床的组成与分类 第11章 数控加工工艺 第6章 数控机床的机械配置与电气配置 第12章 数控加工编程方法 第四篇 数控系统 第10章 概 论 第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章 第9章 第10章 第11章 第12章 10.1 基础知识 10.2数控编程中的常用指令 第10章 概 论 10.1.1基本概念 10.1.2数控编程的内容和步骤 10.1.3数控机床坐标系 10.1.4加工程序结构与格式 10.2.1 准备功能G代码 10.2.2 辅助功能M代码 10.2.3 F、S、T代码 1.数控加工 数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。 主轴轴线方向 用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工过程见图10-1。 10.1.1 基本概念 图10-1 10.1 基础知识 第10章 概 论 10.1.2数控编程的内容和步骤 数控编程的主要内容包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制，控制介质制备、程序校验和试切削，具体步骤与要求如下： 1.零件图纸分析 拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状尺寸、精度、表面质量和热处理要求等确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。 10.1 基础知识 2.工艺处理 （1）加工方法和工艺方案的确定 （2）刀具、夹具的设计和选择 （3）对刀点的选择 （4）加工路线的确定 （5）切削用量的确定 第10章 概 论 数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能，因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点和切点（称为基点）坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计。 3.数学处理 10.1 基础知识 4.程序编制 在完成工艺处理和数学处理工作后，可以根据所使用机床的指令格式，逐段编写零件加工程序。编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令才能编写出正确的数控加工程序。此外还应根据需要填写相关的工艺文件，如数控刀具卡片、加工示意图等。 第10章 概 论 程序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁盘、软盘等，现已基本淘汰。数控加工程序还可以直接通过数控系统操作面板手动输入到存储器，或通过USB接口、RS232C、DNC接口输入。 5.控制介质设备 10.1 基础知识 6.程序校验和试切削 数控加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的检验方法更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。因此，对于重要零件和复杂零件，在正式加工前一般还需进行试切削。当发现有加工误差时，可以分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。 第10章 概 论 10.1.3