带式运输机传动装置设计课程设计.docxVIP

带式运输机传动装置设计 工作条件 连续单向运转，载荷有轻微冲击，空载起动；使用期 5 年，每年 300 个工作日， 小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为 ±5%。 1-电动机； 2-联轴器； 3-展开式二级圆柱齿轮减速器； 4-卷筒； 5-运输带 题目 B 图 带式运输机传动示意图 2. 设计数据 学号—数据编号 11-1 12-2 13-3 14-4 15-5 运输带工作拉力 F （ kN ） 运输带工作速度 v （ m s） 卷筒直径 D （ mm ） 380 360 340 320 300 3. 设计任务 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。 二、电动机的选择 1、动力机类型选择 因为载荷有轻微冲击，单班制工作，所以选择 Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的功率： 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： 因为 i a 所以 nd  8~40 i a nw  8~40  50.76  406.08 ~ 2030.4 r / min 符合这一范围的同步转速有 750、1000、和 1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第 2 方案比较适合，则选 n=1000r/min。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y132M2-6 。 其主要性能：额定功率；满载转速 960r/min；额定转矩；质量 63kg。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 查表可知 i1 1.4i 2 所以 i11.4i a 1.4 18.91 5.16 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 Po= P 电机 = PI =P 电机 ×η 1=×= KW PII =PI×η 2=×× = KW PIII =PII ×η 3=×× = PⅣ=×× = 3、计算各轴扭矩 T 零=9550P/n=4377 N mm· TI=×106PI /nI=4333 N ·mm TII =×106PII /nII = 21500N ·mm TIII =×106PIII /nIII =75520 N ·mm TⅣ=9550×106 PⅣ/nⅣ =74025 N ·mm 五、传动零件的设计计算 1． 选精度等级、材料及齿数 1） 材料及热处理； 选择小齿轮材料为二者材料硬度差为  40Cr（调质），硬度为40HBS。  280HBS ，大齿轮材料为  45 钢（调质），硬度为  240HBS ， 2） 精度等级选用 3） 试选小齿轮齿数  7 级精度； z1＝24，大齿轮齿数  z2＝ 124 的； 2． 按齿面接触强度设计 因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算。按式（ 10—21）试 算，即 3 u 1 2 K t T Z E dt≥ * · uσH φ d 选定载荷 K t 1.3 计算扭矩 T1 43.77 N * m 7 级精度； z1＝20 z2＝96 3． 确定公式内的各计算数值 （1）试选 Kt ＝ （2）由 [1] 表 10－ 7 选取尺宽系数φ d＝ 1 （3）由 [1] 表 10－ 6 查得材料的弹性影响系数 ZE＝ （4）由 [1] 图 10－21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极σ Hlim1 ＝ 600MPa ；大齿轮的解 除疲劳强度极限σ Hlim2 ＝ 550MPa ； （5）由 [1] 式 10－ 13 计算应力循环次数 N1＝ 60n1jLh ＝ 60× 960× 1×（ 1× 8× 300× 5）＝ 6.912 108 N2 ＝N1/ ＝× 10e8 N3= ×10e8 N4=N3/= × 10e8 此式中 j 为每转一圈同一齿面的啮合次数。 Ln 为齿轮的工作寿命，单位小时 （6） 由 [1] 图 10－ 19 查得接触疲劳寿命系数 KHN1 ＝ KHN2 ＝ KHN3 ＝ KHN4 ＝ 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1％，安全系数 S＝ 1，由式（ 10－ 12）得 [σ H]1＝× 600MPa ＝552MPa [σ H]2＝× 550MPa ＝517MPa [ σ H]3＝× 600MPa ＝ 564MPa [ σH ]4＝× 550MPa ＝ 539MPa 计算高速轴 试算小齿轮分度圆直径 d1t 3 K t T1 u 1 Z E