危险化学品公司生产设施设备安全管理制度（特种设备安全管理制度、生产设施安全拆除和报废管理制度）.docxVIP

XX危险化学品公司 生产设施设备安全管理制度 （特种设备安全管理制度、生产设施安全拆除和报废管理制度） 1 目的和范围 通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。 本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）》和《山东省危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法》。 3　职责 3.1　生产技术部负责监督生产设施从设计、建设、调试到报废拆除全过程中本制度的执行。 3.2　机电车间负责对归口设备管理，对生产设备进行规范化管理，制定和执行有关制度，保证设备安全运行。 3.3　机电车间负责生产设施的维修、拆除。 3.4 各部门、车间负责对生产设施的维护和保养。 4　工作程序 4.1　生产设施的建设管理 4.1.1　新建、改建、扩建项目由分管副总经理批准、安环科组织并协调，由国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。 4.1.2 生产技术部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。 4.1.3　生产技术部对新建、改建、扩建项目的项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前条件确认和竣工验收六个阶段，要按照国家有关规定进行规范管理、审查。 4.1.4　生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理。 4.1.5　对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。 4.1.6　生产技术部在试生产设备调试阶段，应同时对安全设施进行调试和考核，对效果做出评价。 4.1.7　生产技术部组织制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程和事故预防及应急处理措施，安环科对从业人员进行安全培训教育。 4.1.8　试生产运行正常后，建设项目预验收前，应报告分管副总经理，由分管副总经理安排安环科选择、委托安全生产监督管理机构认可的单位，进行安全条件检测、危害程度分级和有关设备的安全检测，并将试运行中安全设备运行情况、措施的效果、检测检验数据、存在的问题以及采取的措施写入《安全验收专题报告》，报送安全生产监督管理机构审批。 4.1.9　生产技术部按下列内容组织对新建、改建、扩建项目进行保运工作： 专业岗位按开工试运方案进行试运，并对装置试车全过程进行协调； 装置开车正常后，组织编写试运总结； 项目设计与建设过程中紧急情况的处理执行有关的事故预防及应急处理措施； 项目设计与建设过程中事故处理，执行《事故管理制度》； 4.2　生产设施的使用 生产技术部、安环科应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到： a) 实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护保养，确保安全设施有效运行 。安全设施应与设备设施的检修管理相同，制定安全设施检维修计划，并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原； b) 建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，要按照国家规定定期进行检测，确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行，证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书； c) 安环科按照计量检测管理体系有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案，负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。 d）生产技术部、各车间分别对所管辖各类安全设施建立台帐。 e）各种安全设施应有专人管理，定期检验和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即复原。f）要根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 4.3 生产设施的维护 4.3.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 4.3.1.1 车间主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。 4.3.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设