建筑工程门窗工程质量通病防控措施.doc

建筑工程门窗工程质量通病防控措施 （一）在设计上应该注意的问题 1.设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能要求等设计参数及相关节点构造，并进行设计交底。 2.对尺寸较大的洞口、扇面应进行承载能力计算后选型，组合窗拼樘料的尺寸、规格、壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保门窗安全使用和建筑功能。组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 3.选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。 4.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm，门的钢衬厚度不小于2.0mm。 5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。按规定应使用安全玻璃的门窗部位，应在设计文件中标明。 （二）在施工中应该重点防控的方面 1.木门窗制作要按设计选用的标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意减少用料断面尺寸。 2.各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。 3.各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。 4.用于制作门窗的材料，制作前必须做供干处理，含水率应不大于12%。要合理选择，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。 5.门窗安装应周正、牢固，安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 6.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框或副框固定。 7.铝合金门窗的开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。 （1）门窗安装应横平竖直，与洞口墙体留有一定缝隙，缝隙内不得使用水泥砂浆填塞， 应使用弹性材料填嵌密实，型材里外两侧用密封胶密闭。 （2）铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须符合设计要求。设计无特殊说明时，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 （3）铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。 （4）空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理。 8.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入、缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 9.门窗框外侧应留5mm宽，8mm深的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“丄” 形塑料条做槽口。 10.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。 11.安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的弹性、耐候性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。 12.门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右。 13.窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。 14.外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 创优做法见图55。 图55 实物照片 图55 实物照片 （三）施工中的质量通病分析及防控 1.门窗框安装后与抹灰面不平。 防控措施：立口时掌握好抹灰层的厚度。 2.木门洞口预留尺寸不准，安装门框后四周的缝子过大或过小。 防控措施：砌筑时门窗洞口尺寸留设准确，保证洞周平直，留的余量大小均匀，或砌筑时拉线找规矩。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10?15mm。 3.门窗框安装不牢。 防控措施：砌筑时按规定预留木砖或混凝土块，且砌筑牢固；砌半砖墙或轻质墙设置带木砖的混凝土块；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填门框与墙体间的缝隙，分层填塞密实。 4.合页不平，