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冲击钻锥钻孔桩工法 冲击钻锥钻孔桩施工工法提交日期：2003-09-27 Q 浏览：685 ［转贴］冲击钻锥钻孔桩施工工法 此工法适宜用于地层为亚粘土、 砂、粉砂及含少量细砾地层，采 用泥浆固壁冲击钻锥钻孔，直径为1 . 0 — 1 . 5 m的钻孔桩。 操作程序 1、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作， 机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 2、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。 3、埋设护筒： (1 )钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径3 0 — 4 0cm。 (2)挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心 一致，中心偏差不得大于5 cm,倾斜度偏差不大于1 %。 (3 )护筒顶宜高出地下水位1 . 5 m—2 m,高出地面0. 3 m ,旱地或浅水处，粘性土不小于1 . 0 — 1 . 5m,沙性土应 将护筒周围0 . 5-1.0 m范围内挖除，回填粘性土，并夯实 至护筒底0. 5 m以上 (4 )冰冻地区应埋入冻层以下0 . 5m。 4、安装钻机 (1)钻机稳定地安装在钻孔的一侧， 钻机支承垫木不得压在孔 口钢护筒上。 (2)选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具， 接 通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 (3)调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者 在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 5、钻机钻进 (1 )开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开 孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持 坚直稳定时，可适当加速钻进。 (2)钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔 中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影 响进度，过稀易于塌孔。 (3)钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况 以及取样分析判明地层变化。 (4)因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻. (5)在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规 定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 6、检孔 (1 )钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等 于设计孔径，长度等于设计孔径的4 — 6倍，按要求检查钻进中 和终孔的孔径。 (2)采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾 斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真 研究处理。 7、清孔 (1)检孔完成后，立即进行清孔。 (2)根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷 射清孔法，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水 头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌 (3 )清孔达到孔底沉淀厚度符合标准, 泥浆含量减少到符合要 求为止。I I 8、下钢筋笼 (1 )按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环， 在骨架主筋外侧 设置控制保护层厚度的碎块。 (2 )清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装(焊接) 就位在钻孔 中，并牢固稳定。 9、下碎导管 (1 )按桩孔深度准备足够长度的硅灌注导管， 管径在2 5-3 5cm之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口 严密、牢固、拆卸方便。 (2)导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出 井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4-6米，或采用算式： h c > (Po+rwHw) / r w 式中: h c ――井孔碎面以上，导管内碎土柱(计算至漏斗底口) 高度 (m) Hw ——井孔内碎面以上，水或泥浆深度(m) 1 r c——碎拌和物的容重(KN/m 3) r w ——井孔内水或泥浆容重(KN/m 3 ) P。-一使导管内碎下落至导管底并将导管外的硅顶升时所需 的超压力采用1 00 — 1 5 0MPa,桩径1 m左右时取低限， 2 m左右时取高限。 (3)导管底位于桩孔中央，灌碎前进行升降试验， 并稳定导管 使导管底端至钻孔底间隙在2 5 - 4 0 c m距离。 (4)安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板， 以便用剪球使用。 1 0、水下碎配制 (1)配制硅所用材料应符合下列要求： A、采用水泥的初凝时间不宜早于 2.5小时，水泥的标号不宜低 于325号。 B、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率， 骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6 — 1/8和钢筋最小 净距的1/4,同时不应大于4 0 m m o c、细骨料宜采用级配良好的中砂。 1 (2 )砂的含砂率宜采用4 0 - 5 0 %, 水灰比宜采用0 . 5 - 0.6,有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。 (3)硅的拌和物应有良好的和易性， 在运输和灌注过程中无显 著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其