轴毂连接教学PPT课件.ppt

特点：没有应力集中源，对中性好，承载能力强，装拆方便，但加工不方便，需用专用设备，应用较少。另外成形面还有方形、六边形及切边圆形等，但对中性较差。 型面联接是利用非圆截面的轴与相应轮廓的毂孔配合而构成的联接。轴和毂孔有柱形和圆锥形等。 六、型面联接 六、型面联接 弹性环联接：靠具有圆锥形结合面的内、外弹性钢环挤紧在轴与轮毂之间构成的可拆联接。有过载保护作用。装配时，使各结合面相互压紧，并产生径向压力，工作中，靠由此产生的摩擦力传递外载荷。 弹性环的材料为高碳钢或高碳合金钢（65，70，55Cr2、60Cr2）并经热处理。锥角一般为12.5~17°，另外要求内、外环锥面配合良好。 七、胀紧联接 优点：装拆容易，装配中不会损伤接合面；可多次重复使用；对加工精度的要求低。 缺点：结构比较复杂，沿轴向和径向占用空间比较大。 分为 单向压紧： 双向压紧： 弹性环对数一般不超过4对。 弹性环对数一般不超过8对。 * 二、平键联接的选择和计算 二、平键联接的选择和计算 平键的尺寸 二、平键联接的选择和计算 例：钢轴与铸铁带轮采用键联接，已知轴径d=45mm，带轮轮毂长L=80mm，试选用键联接的类型和尺寸。 解：（1）选择键联接的类型：由于带轮与轴联接的对中性高，选普通平键A型。 （2）确定尺寸 按轴径：d=45mm， 查表得：键宽b=14mm，键高h=9mm， 键长L=[80-（5～10）]mm=（75～70）mm。取标准长度=70mm。 标记为：键14×70 GB/T 1096 二、平键联接的选择和计算 h 平键联接受力情况 d F T F k ≈d/2 平键联接受力分析 联接工作面（侧面）受挤压力 式中：T—转矩，N·mm d—轴的直径，mm 键的截面受剪力 （5）强度校核 二、平键联接的选择和计算 （5）强度校核 静联接(普通平键）：进行较弱零件工作面挤压强度计算， 动联接(导向平键）：进行较弱零件工作面耐磨性计算。 计算准则 即： 即： 二、平键联接的选择和计算 普通平键联接工作面挤压强度条件： 导向平键联接工作面耐磨性条件： 式中：σp、[σp]—联接工作表面挤压应力，许用挤压应力，MPa p、[p]—联接工作表面的压强，许用压强，MPa l—键的接触长度，mm A型键： l=L－b l B型键： l=L l C型键： l=L－b/2 l K：键与轮毂接触高度，mm，k≈h/2。 键联接的许用挤压应力和许用压强 MPa 许用值 联接方式 轮毂材料 载荷性质 静载荷 轻度冲击 冲 击 静联接 （普通平键 半圆键） 钢 120～ 150 100～ 120 60～ 90 铸铁 70～ 80 50～ 60 30～ 45 动联接 （导向平键） 钢 50 40 30 （5）强度校核 二、平键联接的选择和计算 如果校核后键联接的强度不够，在不超过轮毂宽度的条件下，可适当增加键的长度。但键的长度一般不应超过2.25d，否则载荷沿键长方向的分布将很不均匀；或者相隔180°布置两个平键，因考虑制造误差引起的载荷分布不均，只能按1.5个键做强度校核。 三、花键联接 1. 组成 花键联接由内花键（在轮毂孔上加工出多个键槽）和外花键（在轴上加工出多个键齿）组合而成。工作面是键齿侧，靠轴与毂齿侧面的挤压来传递转矩。 轴和轮毂孔周向均布多个键齿的花键轴与带有相应的键齿槽的轮毂相配合而组成的可拆联接称为花键联接。—适用于动、静联接 三、花键联接 2. 特点 优点：花键联接是多齿传递载荷，且键与轴做成一体，受力均匀，齿槽浅，齿根应力集中小（承载能力高）、对中性好（定心精度高）和导向性较好（经常滑移），键齿对称布置，齿多接触面积大，对轴和轮毂的强度削弱小，一般用于载荷较大、定心性要求高的场合。 缺点：花键结构复杂，加工需用专门的设备和工具，成本较高。 3.花键类型 按齿形分： 矩形花键、渐开线花键 键齿两侧面为工作平面，齿侧边为直线，形状简单，加工方便。 按传递载荷大小、齿数、齿高不同，尺寸分为轻系列、中系列、重系列和补充系列。 轻系列：承载能力小，用于静联接； 中系列：中等载荷的静联接或仅在空载下移动的动联接； 重系列：承载能力大，多用于动联接。 三、花键联接 矩形花键 矩形花键采用小径定心，定心精度高、稳定性好，内外花键小径均可在热处理后磨削加工，以消除热处理变形。 3.花键类型 三、花键联接 3.花键类型 渐开线花键 齿廓为渐开线，按分度圆压力角不同，分30°渐开线花键（传递转矩较大且轴径较大）和45°渐开线花键（工作高度小，承载能力较低，适用薄壁零件的轴毂联接）两种。 可用切制齿轮的加工方法加工，工艺性较好。花键齿根较厚，强度高，寿命长。但加工内花键孔