柜体车间机械设备.pptx

柜体车间机械设备;MJ6132B 精密推台锯;主要技术参数;HPP 180 PLUS 全自动电脑数控板材开料锯;主要技术参数;MJ6128Z 精密推台锯;主要技术参数;锯片角度 ;MJ143 万能圆锯机;主要技术参数;推台锯作业指导;6）开料原则： A：先开大料，再开小料。 B：先开压料，再开加工板。 C：小板必须用边料开，不能使用正料开。 D：需先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E：相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F：开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4.作业程序 1）试机正常，则开始首??生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 2）首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，考档要轻。 3）首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4）用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 5）每开一种规格料，必须每20—30件进行抽检，查看是否符合质量要求。 板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 7）加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。 8）作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台锯之中心。;5.注意事项 1）推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 2）开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 3）锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 4）再开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 6.开料品质标准 1）保持板面无划伤与露白。 2）不允许有板件碰伤，撞角现象发生。 3）保持板件表面无瑕疵，斑点。 4）开料板件所改方向须与料单尺寸一致。 5）锯截面平整，不允许出现明显划线锯痕，不允许有烧焦烤糊不平现象。 6）保持锯截面无崩边。 7）尺寸误差允许范围如下：1米以内的板件误差不允许超过±0.2mm，1米以上的板材误差不允许超过±0.5mm。;开料岗位生产操作规范 ;自动封边机Mfb—60CY;主要技术参数;左向自动封边机NB5;主要技术参数;KDF1402C豪迈封边机;主要技术参数;SJ-2001 曲线封边机;主要技术参数;封边作业指导;4.作业程序 （1）打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至180度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度保持在180度正负20度，胶轴应保持在200度正负20度。 （2）检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进。 （3）每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条连接牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 （4）节了人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 （5）作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5.曲线封边机 （1）了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 （2）检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 （3）封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。 （4）每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条连接牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量胶液。 （5）接料人员在堆放工件前，应将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 （6）作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 ;6.注意事项 （1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 （2）工件长度小于100mm，由一人送料，一人接料；工件大于1m，由两人送料，两人接料。 （3）送料时，严禁将手放至输送带下面。 （4）当机器出现异常情况时，应