电池片碎片或隐裂分析及改善措施.docxVIP

电池片碎片或隐裂分析及改善措施 一、电池片碎片或隐裂分析 1、 焊接 序号 碎片原因 A B C 来料互检过程中造成的隐裂或碎片 未发现原损及不合格电池片，当成良品焊接 手持电池片时用力不均导致碎片 焊接操作时手固定电池片用力不均造成的碎片 焊接操作时烙铁头用力过大或温度过高造成的碎片或隐裂 焊接操作时烙铁头造成的烫伤或划伤 叠放电池片时导致的碎片 电池片碰到工装造成的碎片 拆焊带导致的碎片 二次焊接修复时造成的碎片合计 2、 敷设 序号 碎片或隐裂原因 A B C 拧串过程中造成的碎片 调串间距时手碰到电池片的角上导致碎片 电池片上有锡渣在后序操作过程中造成的碎片 穿小料及 TPT时将汇流带翘起，导致应力集中在主栅线上， 4 产生碎片 贴高温胶带时手用力过大将电池片按碎； 返修过程中用手去撕胶带时产生的碎片； 剪刀碰到电池片导致碎片； 抬半成品时手捏到电池片或因碰撞产生的碎片； 敷设完成后，检查组件时，员工强行将两层 EVA抬起，导致 9 碎片； 10 焊接返修时造成碎片； 合计 二、碎片或隐裂改善措施 、焊接 ①、在互检过程中要加强警惕性； ②、员工在进行电池片作业时要做到 “ 一轻二柔三无声 ” ，轻拿轻放， 动作柔和， 作业过程 中无电池片引起的声音； ③、烙铁头温度要进行有效控制，不能过高或者过低，最好 3~4 小时检查一次； ④、返修电池片时尽量要在加热台上进行，减少