生产部推行TPM设想实务.pptx

生产部推行TPM设想;TPM定义;TPM活动的八大支柱;一、目的 让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿 二、执行机构 生产部所属各机构 三、操作与保养部门的保养活动划分 1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。 A、劣化的防止活动 正确的操作方法 基本条件的整备 调整（主要是变换工程的调整） 故障及其他异常状况资料的记录 与保养部门共同探讨改善的对策 B、劣化的测定活动 异常点检 部分定期点检（主要??人的感官来判定） C、劣化的复原活动 小整备（应急的处置、简单零件的交换） 发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络 突发故障修理上的援助 小停止的改善及修理 这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。 2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养 ，并对自主保养活动的支援、指导 ;A、点检的指导及日常点检要求 B、制定点检基准 C、制定加油基准 D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善 E、保养技术的研究及保养基准的设定 F、保养的记录及保养效果的评价 四、推行步骤 ;步骤;五、实施方法 1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法 2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿 3、各部门组成小集团进行，相互探讨 二、展开计划保养活动 一、目的 1、降低设备故障次数 2、降低设备保养费用 3、保养作业的效率化 二、执行部门 生产部设备保养部门为主 三、保养活动的概念 1、提高设备功能的活动 2、提高设备MTBF的活动 3、缩短MTTR的活动 四、推行步骤 ;步骤;步骤;步骤;步骤;设备初期管理流程图;设备初期管理流程图;四、品质保养活动;步骤;步骤;五、个别改善活动;步 骤;设计、操作、保养三位一体的安全活动;防止人为疏忽与教育指导;B;安全巡逻的实施;E;创造健康;七、建立教育训练体制;提升运转技能;1、导入前的准备工作 A、经营层的决定导入 主要成员：生产部经理、车间主任、科长等 重点工作1：分析目前生产部面临的各种问题 目 的 ：对生产部所处的环境有更清楚的认识，由此 判断 TPM活动在生产部中进行的方向 重点工作2：建立TPM活动组织 目 的 ：成立TPM活动组织，将生产部人员纳入，以 有组织、有系统的推行TPM活动 重点工作3：全体生产部班组长以上人员宣誓大会，仪式 隆重简单 目 的 ：使全体人员有一股清新的气息和行动，确切 了解此活动不仅意义重大，且势在必行;B、初期人员的设置 主要成员：生产部内能够协调各部门事务的人员担任 工作重点： 熟读TPM相关资料、书籍 制作文宣、海报 研讨适合生产部推行TPM活动的评价项目 编制全员教育用手册及资料 C、TPM的导入教育 执行机构：生产部改善科 重点工作： 1、对班组长以上人员进行基础概念教育 2、对初期人员进阶教育 ;D、基本方针与目标的设定 执行成员：生产部经理与车间主任、科长等 执行机构：生产部改善科 目标方针设定原则； 与导入的背景相结合 应配合方针管理 目标值的设定，可由PQCDSM中找出生产部最需要改善的项目制定 应准确掌握生产部目前的状态 目标设定值必须是可行的 目标设定值必须具有说明力 目前状态与目标设定值应让生产部全员了解 制订年度展开策略及目标设定 ;E、设置TPM推行专职机构 主要成员： 工作重点： 实施初期每周召开会议一次,检讨生产部各部门的实施方针及评价内容,正式展开后,每月召开会议一次,检讨各部门实施状况,确认实施问题点对策 掌握生产部各部门实施状况的资料 协助生产部各部门解决推动过程中的问题点 根据推行TPM活动各阶段的需要,规划教育培训,准备相关教育资料 运用各种手段,增进生产部全员对实施TPM的意识 F、制订TPM展开的基本计划 执行机构：生产部改善科 制订原则： 根据部门需求决定生产部各部门导入TPM活动的顺序 制订生产部TPM活动长期实施计划;2、正式进入阶段的工作 G、召开TPM的推行大会 执行机构:生产部改善科 工作重点: 导入前准备工作完成后,