班组某汽车全知识学习资料.pptx

序 言;一、关于对单人处理故障等现象的控制措施;这个问题是近几年来，困扰公司安全生产稳定的主要问题，2006.3~2009.5公司发生的较大的事故，都是这个原因造成的。这也是公司安全生产目前要解决的主要矛盾。;单人处理故障案例;事故发生的原因: 1.事故者安全意识差，设备自身存在隐患，转动的部位没有安全防护罩，已属隐患，自已却对隐患视而不见。单人清扫卫生。 2.机头部位未设安全警示标志，裸机生产实属不该。 3.安全部门任这种长期隐患存在，管理不到位。 4.班组、车间日常安全教育不到位。 5.班组、车间、分厂日常点检不到位，对隐患未检查出来。;安全措施: 1.离地面2米以内的转动部位,必须按要求安装防护罩. 2.单人作业岗位处理故障要执行报告制度。 3.在皮带机头装设禁止靠近的安全警示标志. 4.班组要加强日常安全检查和对员工的宣传教育.加强对危险源点预知预防的学习 5 .建立汇报制度，明确禁止单人处理故障。班长、工长或安全员到现场监护;试想，在事故的原因中，如果任何一方都能尽职尽责，按要求认真落实，这起事故完全可以避免。 时隔几年，原来的危险部位变成现在的样子。 ;案例;事故发生的原因：1.事故责任者殷某违章冒险作业，单人处理故障，擅自打开高速旋转的燃破机的观察孔盖，用手清理杂物。2.互联保对子不在现场，监护不到位；3.班组日常安全教育不到位，对危险源点未对员工讲清楚。;安全措施： 1.对于生产主体设备的防护装置、观察孔、注油孔、检查孔等部位，在检查、清理、注油时一定要停机进行。处理故障要实行报告制度。 2.班长、工长接到报告后，自己或应当安排临近岗位的人员到现场监护，避免发生意外。 3.班组应当加强日常的安全检查和安全教育，对危险部位应让员工熟悉掌握。 4.车间、分厂也应加强员工的安全教育。;事故发生后，烧结车间在燃破机观察孔的旁边安装了一个连锁装置，只要人一打开观察孔盖，设备就自动停机。 试想如果这种本质安全的措施在事故未发生之前就落实到位，事故还会发生么？;3. 一人多岗的岗位，在严禁单人处理???障的同时。班长或组长要定期、定时与其联系，时刻掌握在岗情况。另外要加大日常现场检查力度，对检查中发现的安全不到位情况予以纠正。对班组长进行系统培训，提高班长的管理能力，帮助其建立“作业必须保安全”的思想。 ;上图是2008年7月11日某炼铁2期喷煤鲍xx皮带挤伤致死事故现场图片;事故原因： 1.这也是一起单人用手调整运转皮带跑偏引起的事故。 2.皮带机头没有安全防护罩，使人有被挤住的空间 3.事故责任人违章作业，违反了皮带故障处理必须停机的规定。 4.班组日常安全教育不到位。 5.现场存在隐患未检查出来。 ;安全措施： 1.对原来的防护罩进行改造，加长，减少人被挤住的可能； 2.坚决禁止单人处理故障，一旦出现这种情况，必须向工班长、安全员、调度等人员报告。 3.班组应当加强日常安全教育和安全检查，发现问题及时整改。 4.分厂也应当加强日常检查，整改事故隐患。 5.通过教育培训，提高班组长的管理水平。 ;加强员工的安全培训教育，提高员工的安全意识。;上图是2008年8月26日某烧结厂原料车间皮带挤伤致死位置事故现场;事故原因： 1.事故责任人违章移开安全防护装置，在处理卡料时滑倒，摔倒高速运转的皮带上。 2.班组对员工安全教育培训和安全检查不到位。 3.单人处理故障，现场没有监护人，互联保不到位。;安全措施： 1.班组要加强对员工的思想教育，严禁私自移开安全防护装置，需要移开必须报告上级领导，在有人监护的情况下进行作业。 2.严格执行报告制度，单人作业岗位遇到有需要处理故障的情况，必须报告上级领导。 3.班组要加强对员工的安全教育和安全检查，发现问题及时处理。 4.加强对员工的教育培训，严禁单人处理故障。; 现在烧结厂对皮带机头防护装置进行了改 造，挪出一定的清扫积料的空间，如图所 示。护栏向前挪移约50分公分;2008.8.8烧结厂球团车间李xx单人处理皮带跑偏导致的事故现场图片;事故原因： 1.事故责任者在全系统停产检修时违章擅自调整跑偏皮带，万幸的是皮带机头的防护设施起到了保护作用，否则，后果不堪设想。再加上皮带较小，才避免严重伤害事故的发生。 2.日常班组对员工安全教育不到位，意识不到单人处理故障的危害。 3.事故责任者对自己的作业危险浑然不知，习惯性违章。 ;安全措施： 1.严禁单人处理故障，需要处理时必须向上级汇报。必须在有人监护的情况下进行作业。 2.班组要加强日常的安全教育，坚决杜绝习惯性违章行为的发生。 3.2米以下转动旋转部位必须设置可靠的安全防护装置。;4.对有些岗位采