第二章模具的机械加工.pptx

第二章：模具的机械加工;§2.1一般机械加工;1．对拼式型腔的加工 （1）对拼式型腔：注射模，吹塑模，压铸模，玻璃模，胀形模。 （2）工艺过程：结合面磨平→工艺销钉固定→车削→取下工艺销;2．球面的加工 （1）球面的应用：拉伸凸模，弯曲模，浮动模柄，球垫圈等 （2）卧室车床+车球面工具。;;3．多型腔模具的加工 （1）辅助顶尖校正型腔中心，逐个车出 （2）过程：加工外形→划线→打样冲眼→千分表找正工件;;二、铣削加工 （一）铣床 1．立式铣床、万能工具铣床 2．加工精度： 一般IT10，Ra1.6μm；高速小用量铣削：IT8，Ra0.8μm 一般留0.05mm的修光余量，经钳工修光，得到所需型腔； 3．加工对象：型腔，型面 *精度要求高时：铣+成型磨削或电火花加工;;底座;1．平面、斜面加工 ;;（三）复杂型腔或型面的加工 1．坐标法加工：工作台沿X、Y移动，主轴头（Z）升降进行立铣 2．按极坐标方法设计：极坐标半径，夹角，铣刀直径→铣刀中心各位置的纵横坐标尺寸，逐点铣削，最后经钳工修整获得平滑表面。 ;（四）坐标孔的加工 1．普通精度孔：立式铣床，纵横移动工作台，精度不高（丝杠螺母间有间隙） 2．高精度孔距：坐标铣床，有光电式或数字式读数装置。;三、刨削和插削 （一）刨削加工 1．刨床：牛头刨，龙门刨，IT10，Ra1.6 2．加工表面：平面、斜面（工件的装夹）;表2 –2 用插床加工直壁外形及内孔的几种形式;（二）插削加工 1．插床 2．应用：成型内孔的粗加工，大工件的外形加工 3．有冲击，用小的切削用量，IT10，Ra1.6 4．工艺：划线 → 纵横滑板，回转工作台 → 成型孔或外形 一般留有一定余量，供后续精加工;四、磨削加工 （一）磨床：平面，内圆，万能，成型磨床 （二）砂轮 （三）特点 （四）应用：模具精加工，如型腔，型面，导柱外圆，导套内孔等。 （五）磨削工艺 1．磨平面：如：加工分型面：用电磁吸盘，要求分型面与模具上下面平行，并与有关各面之间的垂直度。 用砂轮的周面进行磨削，两平面的平行度小于0.01：100，精度IT5～IT6，Ra0.4～0.2 2．内圆磨削：精度IT6～IT7，Ra0.8～0.2 3．外圆磨削 （1）主要加工对象：圆形凸模，导柱，导套，顶杆等 （2）一般用纵磨法：精度IT5～IT6，Ra0.8～0.2 高光洁磨削工艺可达：Ra0.025 （3）工艺要点见表2-5;§2.2模具的仿形加工 ;;1．机械式 （1）原理：触头与刀具之间刚性相联，或通过其他机构如缩放仪及杠杆等连接，实现同步仿形加工。 （2）特点及应用： *靠模与仿形触头之间的压力较大（10-50N），工作面易磨损。;;;2．液压式 （1）原理：利用油压作为介质传递信息和动力 （2）特点及应用： *结构简单，体积小，输出功率大，工作适应性强； *无传动间隙，仿形精度高0.02-0.1mm，压力：6-10N;3．电控式 （1）原理：以电信号传递信息，利用伺服电机带动铣刀作仿形运动 （2）特点：*结构紧凑，传递信号快； *易于实现远距离控制； *可用计算机与其连接构成多工序连续控制仿形加工系统； *精度：0.01-0.03mm，压力：1-6N;4．电液式 （1）原理：以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 *电传感器得到电信号经电液转换机构（电液伺服阀），使液压执行机构（液压缸，液压马达）驱动工作台作相应的伺服运动。 （2）特点： *压力：1-6N *启动、换向、停止等动作灵敏、准确； *具有较高的功率放大倍数;5．光电式 （1）原理：利用光电传感器传递信息，加工时不用靠模，只需图样，由光电跟踪接受图样反射信号，经光敏元件转换成电信号，控制部分放大，控制x、y两方向。 （2）特点： *只能控制图样与工件1：1进行加工，对图样绘制精度要求高； *只能用于平面轮廓仿形加工，如冲裁模，凸轮，样板，靠模板等的加工 *以逐步由数控线切割加工所取代。;二、仿形加工工艺 仿形铣削加工的特点 1．加工形腔效率高，粗加工为电火花加工的40-50倍 2、精度较低，尺寸精度0.05mm，Ra3.2-6.3 3、不能加工出内清角及较深的窄槽等； 4、一般用于粗加工，留有一定加工余量供电火花做精加工。 ;（一）靠模 1．对靠模的要求：尺寸精度，使用中无变形、磨损。 2．分类 （1）平面靠模：指放大图，样板 材料：0.5-1mm后的钢板或塑料板作为靠模材料，钳工划线加工而成，或电火花切割 （2）立体靠模：木材，树脂混合石膏，合成树脂等 *木材：坚硬不变形，应涂漆或硬化树脂 *树脂混合石膏：石膏+粉末树脂→