综采放顶煤工艺技术培训讲义.pptx

放顶煤开采工艺及相关技术问题 ;提纲;一、放顶煤技术概况; 起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。 综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。 中国从1982年开始引进综放开采技术，首先在甘肃窑街矿务局二矿 和辽宁沈阳矿务局浦河矿试验成功。 ;中国综放开采的发展 ;我国综放开采的发展过程 ;第一阶段 摸索阶段;第一阶段主要有几个问题：;达不到高产的原因：;第二阶段 逐步成熟阶段;第二阶段 逐步成熟阶段; 第三??阶段 推广阶段 1996年——现在;发展上可分为两个时期：95年以前 95年以后 95年以前特点：高中低位并用； 架型设计特点：主要是抄袭西欧，西欧不过关，我们就也不过关；92年——93年，郑煤机，潞安改造铺底网支架，创造了一种低位新型支架，使(95年以前)低位放煤支架逐步定型(图7)；95年以前另一种低位放煤支架，反四连杆支架出世(图8)，现己定型，重型18t／架，两种支架各有千秋。 ;放顶煤支架的发展和现状;;;当前液压支架技术(功能)发展的基本趋势;普遍采用低位放煤支架，其中煤层较厚，工作面产量较大，后部采用大型输送机时，有发展反四连杆大尾梁、大插板支架的趋势。但多数仍采用正四连杆、短尾梁、小插板放煤机构，对于较薄厚煤层短尾梁支架更利于控制混矸，减少煤损； 近两年放顶煤支架普遍采用全封闭顶板机构，以适应三软煤层控制端面顶煤冒顶问题，但由于控制顶梁位态的能力较差，有时难以达到全封闭顶煤的效果； ;在倾角较大(α180)的工作面逐步淘汰原有的液压支架及其他设备的防滑装置及措施，逐渐采用以支架-输送机互相锚固为主的防倒防滑机构及措施。 ;二、放顶煤开采技术特点;整层放顶煤采煤法特点： ; 首先沿顶板在煤层中布置一个普通长壁采煤工作面（即采顶分层），然后再沿底板布置放顶煤工作面进行回采，将底分层上部的顶煤放出。 ;预采中间分层放顶煤采煤法特点：;水平分段放顶煤采煤法特点：;放顶煤开采的优点 ;放顶煤开采的优点 ;放顶煤开采的优点 ;放顶煤开采的适用条件 ;（1） 煤层赋存状态与构造 当煤层埋藏不稳定，即厚度变化很大时，采用一次采全厚放顶煤采煤法是最理想的方法，因为这时采用分层开采会因最后剩余的煤有厚有薄，甚至不可采而丢失大量煤炭。 当煤层地质构造复杂，为大量的断层切割时，进行分层开采也很困难，尤其是当煤层的顶板被断层切割，而底板尚未破坏的情况下，采用下行分层开采，第一层因顶板被切割而无法开采，这时如采用一次采全厚放顶煤采煤法沿底板开采就可以解决分层开采的困难。;;（2 ） 煤层厚度 煤层的厚度是选用放顶煤采煤法的最基本的条件，从过去的经验看，一次采全厚放顶煤的最大厚度为20m，但这并不是最大极限，1987年法国中南煤田市郎齐矿的达尔西井，一次放顶煤的厚度曾达到35m。 放顶煤采煤法煤层厚度的下限为5m，个别情况下可以到4m，低于5m时，完全可以用普通综采开采。;（3） 煤层倾角 对于一次采全厚综采放顶煤采煤法，煤层倾角以25°以下为宜，因为倾角太大对放顶煤支架的稳定性有影响，除了支架易下滑外，在放煤过程中作用在支架上的侧向力也随煤层倾角增加而增大。因而，在煤层倾角大于15°时，工作面最好采取伪倾斜布置，使工作面为倾斜向下推进，这样不但可以有利于支架的稳定性，而且有利于放顶煤的进行。 对于急倾斜煤层，煤层倾角以大于60°最为适宜，当倾角小于松散煤体的放落角（60~70°）时，必然带来底板损失 ;;（4 ）直接顶的岩性与厚度 对于一次采全厚放顶煤采煤法来说，最基本的条件之一是还要求直接顶是易冒的，即能随采随冒，就是说，冒落的顶煤与垮落的直接顶能在放煤过程中形成统一的松动冒落体。这时，冒落的顶煤就可以遵循松散介质的流动规律从放煤口放出，就有可能保证较高的煤炭回收率和较低的含矸率。;; 要达到最佳放煤效果，除要求直接顶能随采随冒外，还必须保证直接顶有足够的厚度，即要求直接顶冒落碎胀后，能够充填煤层采出后所形成的空间。即应满足： 式中 h—直接顶厚度； m—要开采的煤层厚度； kP——直接顶的碎胀系数。 ;;（5） 煤层物理机械性质与结构 对放顶煤来说，坚硬的顶煤的冒落的块度大，影响冒落顶煤的放出效果。如煤层较软，煤壁在剧烈的支承压力作用下极易片帮，而且往往在架前冒顶，致使架前维护困难，影响放顶煤工作面的正常推进。