第四章工艺规程设计1.pptx

第 4 章 工艺规程设计;4.1.1基本概念1. 工艺规程;2.机械加工工艺过程的组成; 小轴零件;; 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 工位：工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容，称为一个工步。若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。;;;;3.装配工艺过程; 组件：是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的，为此而进行的装配工作称为组装。 部件：是在一个基准件上，装上若干组件、套件、零件构成的，为此所进行的装配工作称为部装。 一台机器则是在一个基准件上装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。; 组件装配工艺系统图;;;4.1.2工艺规程设计所需的原始资料;4.1.3工艺规程的设计原则;4.2.1 概述;便于加工和测量;便于安装;提高切削效率，保证产品质量;减少加工表面面积的结构设计;;;;提高标准化程度;4.2.3机械产品设计的装配工艺性评价;4.3.1机械加工工艺规程设计的内容和步骤;4.3.2工艺路线的拟订1.选定定位基准(1)基准分类;基准;工序基准;;定位基准;测量基准 定义：在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准 装配基准 定义：在装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所采用的基准，称为装配基准 ;（2）粗基准的选择1）保证相互位置要求的原则;从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准，床身加工就是一个很好的实例。;（2）粗基准的选择3）便于工件装夹原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积 4）粗基准一般不得重复使用原则 粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般???很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用 ;（3）精基准选择原则; 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮;床身导轨面自为基准;2.表面加工方法的选择 ;3.加工阶段的划分;加工阶段划分的目的;保证加工质量;4.工序的集中与分散;按工序集中原则组织工艺过程的特点;按工序分散原则组织工艺过程的特点;5.工序顺序的安排（1）机械加工工序的安排 ;（2）热处理工序及表面处理之后的安排1）预备热处理;2）最终热处理;渗碳 定义：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺。 目的：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。一般在半精加工后。 渗氮 定义：在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。一般在半精加工后，甚至精加工后。 ;（3）其他工序的安排1）检验工序;2）毛刺的控制技术与去除;3）特种检验;4）表面处理;5）洗涤防锈;6.机床设备与工艺装备的选择;4.3.3加工余量、工序间尺寸及公差的确定 1.加工余量 （1）加工余量的概念 加工余量：毛坯上留作加工用的材料层。 总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 工序余量：表面相邻两工序尺寸之差。 由于工序尺寸有偏差，工序余量有公称余量、最大余量、最小余量之分。工序尺寸公差一般按入体原则标注，被包容尺寸（轴径）的上偏差为0。其最大尺寸就是基本尺寸；包容尺寸（孔径、槽宽）的下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。;加工余量; 正确规定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到设置这道工序的目的。 ;（2）影响加工余量的因素; 综上分析可知：工序余量的最小值可用以下公式计算： 对于单边余量： 对于双边余量：;（3）加工余量的确定;2.工序尺寸及其公差的确定 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺规程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过两种方法得到： 1）工艺基