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模具电加工技术 概念： 直接利用电能、光能、化学能、电化学能、声能等进行加工。可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料。 应用： 数控线切割加工 电火花成形、切割加工 电解加工 电铸加工 超声波加工 电化学抛光 激光加工 数控线切割加工 原理： 利用电极和工件之间的脉冲放点的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。工件接在脉冲电源的正极，电极丝负极。 数控线切割 加工过程： 数控线切割 特点： 1、不需要制作电极。 2、能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。 3、自动化程度高，操作方便，周期短。 4、不能加工母线不是直线的表面和盲孔。 数控线切割 应用： 1、细微结构及窄缝 2、复杂型面 3、平面曲线 4、刀具 5、模具 数控线切割 电火花加工 基本原理：基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，已达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。 电火花加工 加工条件：在脉冲放电时必须有足够的火花放电强度，使局部金属熔化和气化、放电是短时间的脉冲放电、两次脉冲放电之间要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离、工具与工件保持一定距离、极间充有液体介质等。 电火花加工 特点： 1、便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。 2、电极和工件在加工过程中不接触，便与加工小孔、深孔、窄缝零件。。 3、电极材料不必比工件材料硬。 4、直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 5、广泛应用于凹模型孔、型腔加工。 电火花加工 应用： 电火花加工 电解加工 原理： 利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成型的加工成型的方法。 电解加工 加工工艺： 1、电解液的选择（中性、酸性和碱性溶液） 2、工具电极设计与制造（电极材料：黄铜、紫铜和不锈钢.确定电极尺寸） 3、电极制造（机械加工、仿行铣、数控铣和反拷贝制作） 电解加工 特点： 1、电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。 2、工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。 3、电解加工设备投资较高，占地面积较大。 4、电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产生的处理和回收困难。 电解加工 电解加工 电铸加工 原理： 利用电化学过程中的阴极沉淀现象来进行成型加工的。即用导电的原模型作阴极，用于电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电的作用下，金属盐中的金属离子失去电子而成为金属离子，源源不断地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不变，当原模型的电铸层达到所需的厚度时取出，将电铸层与原模分离，获得与原模型相反的电铸件。 电铸加工 加工过程 电铸加工 特点： 1、能准确地复制形状复杂的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生产多个电铸件。 2、设备简单，操作容易。 3、电铸速度慢，电铸件的尖角和凹槽部位不易获得均匀的铸层，尺寸大而薄的铸件容易变形。 4、适用塑料压模及注射模，不易受冲击载荷 电铸加工 应用： 1、电铸模具型腔 2、电铸电极 3、精密电铸 4、金属箔与金属网 等等 电铸加工 其他加工 超声波加工： 原理：加工时在工具和工件间加入液体（煤油或水等）和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的力轻轻作用在工件上，由换能器产生超声频的纵向振动，并借助于变幅杆将振幅放大到0.05-0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面。 超声波技术： 其他加工 电化学加工： 利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。 其他加工 电化学加工： 其他加工 激光加工： 利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 其他加工 激光加工： 组员： 李健 吕少华 罗旭 马光洋 宁秋 石燕花 刘端雨 电火花切割机 成型产品 应用： 1、型腔加工 2、型面加工 3、电解倒棱去毛刺 4、深孔扩孔加工 5、深小孔加工 6、型孔加工 7、套料加工