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塑性加工工程学  ——锻造部分;第一章 锻造变形力的计算;第一章 锻造变形力的计算;第一章 锻造变形力的计算;第一章 锻造变形力的计算; 第二节 模锻变形力分析 圆盘类锻件模锻过程的闭合（打靠）瞬间。此时的变形力为最大。 它包括两部分：飞边的变形力Pb和锻件本体的变形力Pd。 ; 飞边桥部金属外流时受到飞边仓部金属的阻碍而产生一侧向压力，与此同时仓部金属受到桥部金属的推挤作用而向外扩张，仓部金属与上、下模不接触，故可近似地看成一受均匀内压的厚壁筒。 应用主应力法可求得此厚壁筒塑性变形所需的内压力，此内压力也即桥部金属外端所受的侧向压力。;（l）飞边的变形力Pb 飞边的变形属平行砧板间轴对称镦粗型。 参照工程塑性理论中的镦粗计算公式， 设τ=k (k=Y/3-1/2 ) 可得：;;; （2）锻件本体变形力pd 实验表明，在模锻的闭合阶段（打靠阶段），锻件本体的变形仅局限在分模面附近的区域内，变形区的形状类似于一凸透镜，其余部分不发生塑性变形。因此，求锻件本体的变形力，就归结为求此凸透体的镦粗变形力。 实际上，凸透镜变形区的界限并非如图中所示的那样分明，其几何尺寸也无法严格确定。有关实验资料表明，凸透镜的最厚部分h0与飞边桥部的高度h之比h0／h随D／h的增加而增加，其变化范围大约在2－5之间。 为了方便计算，可对凸透镜变形区的形状进行简化，简化的模式不同，所得结果会互有出入。比较简便的一种是将其简化成直径为D高度为h0 ＝2h的圆盘。; 参照圆柱体镦粗，取τ=k，得：;式中Y ——材料真实应力； D——锻件直径； b——飞边桥部宽度； h——飞过桥部高度。 ;第二章 锻造基本变形分析; 1.平砧镦粗 坯料在上下平砧间或镦粗平板间进行的镦粗称为平砧镦粗。 镦粗变形程度的表示方法： 绝对变形：压下量△H 相对变形：eh 对数变形： εh 镦粗比：坯料镦粗前后的高度之比，用KH表示。;镦粗是自由锻最基本的工序。 饼块锻件、空心锻件必需采用镦粗成形 拔长、冲孔等工序中也都包含镦粗因素。 了解镦粗时的变形规律，???掌握锻造工艺具有重要意义。 ; 用平砧镦粗圆柱坯料时，随着高度的减小，金属不断向四周流动。 由于坯料和工具之间存在摩擦，镦粗后坯料的侧表面将变成鼓形，同时造成坯料内部变形分布不均。 通过采用网格法的镦粗实验可以看到，根据镦粗后网格的变形程度大小，沿坯料对称面可分为三个变形区。 区域Ⅰ：由于摩擦影响最大，该区变形十分困难，称为“难变形区”。 区域Ⅱ：不但受摩擦的影响较小，应力状态也有利于变形，因此该区变形程度最大，称为“大变形区”。 区域Ⅲ：其变形程度介于区域Ⅰ与区域Ⅱ之间，称为“小变形区”。因鼓形部分存在切向拉应力，容易引起表面产生纵向裂纹。 ;;对不同高径比尺寸的坯料进行镦粗时，产生鼓形特征和内部变形分布也不同。 镦粗高径比H0/D0=2.5～1.5的坯料时，开始在坯料的两端先产生双鼓形，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个变形区。其中，区域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ同前所述，还料中部为均匀变形区Ⅳ ，该区受摩擦影响小，内部变形均匀分布，侧表面保持圆柱形。如果继续镦粗到H/D≤1 ，则由双鼓形变为单鼓形。 镦粗高径比H0/D0 ≤1的坯料时，只产生单鼓形，形成三个变形区。当镦粗高径比H0/D0 ≤ 0.5坯料时，变形区Ⅰ中也产生一定变形，鼓形逐渐减小。;;坯料在镦粗过程中，鼓形不断变化。 其变化规律： 镦粗开始阶段鼓形逐渐增大，当达到最大值后又逐渐减小。 如果坯料体积相等，高坯料（ H0/D0大）产生的鼓形比矮坯料（ H0/D0小）产生的鼓形要大。; 平砧镦粗时的金属流动特点，对锻造工艺和锻件质量都很不利。 由于坯料侧面出现鼓形，不但要增加修整工序，并且可能引起表面纵裂，对低塑性金属尤为敏感。 由于坯料内部变形的不均匀，必然引起锻件晶粒大小不均，从而导致锻件的性能也不均，这对晶粒度要求严格的合金钢锻件影响极大。 为了保证锻件质量，要求尽量减小鼓形，提高变形的均匀性。; 在锻造生产中可以采用以下工艺措施： 凹形坯料镦粗;软金属垫镦粗; 2、垫环镦粗 坯料在单个垫环上或在两个垫环间进行的镦粗称为垫环镦粗。 这种镦粗方法，用于锻造带有单边或双边凸肩的饼块锻件。 由于锻件凸肩直径和高度比较小，采用的坯料直径要大于环孔直径，因此垫环镦粗变形实质属于镦挤。;垫环镦粗流动特点： 坯料在进行垫环镦粗时，金属可朝两个方向流动，一部分是沿着径向流向四周，使锻件的外径增大； 另一部分沿着轮向流入环孔，增大锻件凸肩高度。