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循环经济：中国企业在行动 中石化：一条有发展的路 “自然资源是有限的，生态环境的承载能力也是有限的，但人类的进步是无限的，人类不能以牺牲环境来换取经济发展。经济发展必须优化资源、调整结构，转变经济增长方式，使经济系统与自然系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用，实现全面协调可持续发展。”身为中国企业联合会可持续发展工商委员会执行会长、中国石油化工股份有限公司副董事长、总裁王基铭如是说。 几年来，中国石化以加工含硫原油、提高综合加工能力、油品质量升级为主，对炼油企业实施大规模技术改造，提高炼油装置平均规模和技术含量，降低能耗物耗水平。目前中国石化已建成镇海、茂名、上海、高桥、金陵、齐鲁６个千万吨级炼油基地。对化工企业进行以质量、品种、效益为中心的技术改造，目前已完成燕山、上海、扬子、齐鲁４套大型乙烯第二轮技术改造和天津、中原、广州３套中型乙烯的挖潜改造，通过改造，生产装置平均规模进一步提高，能耗物耗指标大幅降低，产品质量和品种满足市场和环保要求。 中国石化作为上中下游一体化能源化工企业，在资源开发和优化利用上具有较大的优势和潜力，积极实施“煤代油、焦代油、气代油”工程，对化肥企业实施高硫石油焦或煤的原料路线改造，把节约的资源用于深度加工，充分利用高硫石油焦建设CFB锅炉，替代燃油锅炉；利用清洁的天然气资源，改造替代炼厂制氢原料和发电产热锅炉，既保护了环境，又同时降低了制氢成本，并替代了高附加值的紧缺化工原料。通过实施煤或石油焦代油工程，每年可节省燃料油75万吨，今年预计可节约石脑油75万吨、重油20万吨。 王基铭透露，除了积极调整结构、实施技术改造、推进节能降耗和充分利用资源、提高资源利用率之外，全面推进清洁生产、从源头减少污染产生亦不乏为中石化的另一有效举措。 经过多年努力，中国石化在资源利用、节能和环保方面都取得了较好成效，能耗、物耗、水耗明显下降，排放指标持续改善，企业效益和竞争力进一步提升，2021年同1998年相比：油田企业三次采油提高采收率６个百分点，增加原油可采储量1800万吨，增产原油1100万吨；原油商品率由95.49%提高到96.03％，相当于每年增加原油商品量21万吨；吨原油生产用电耗由194度下降到164度。炼油企业轻油收率从67.95％提高到72.68％；综合商品率从91.67％提高到93.12％；吨原油综合能耗从88.49千克标油降低到73.47千克标油；吨原油耗新鲜水从2.44吨降低到0.86吨，折合每年节约新鲜水2.2亿吨。化工企业吨乙烯燃动能耗由770千克标油下降到688千克标油，乙烯综合收率提高1.6个百分点，达到30.9％。从整体能耗水平看，中国石化万元产值能耗由1998年的4.53吨标煤降低到2021年的3.6吨标煤，相当于每年节能1670万吨标煤。中石化在发展循环经济中获得了一本显而易见的经济账。 华光：一枚有价值的果 在全国同行业激烈的市场竞争中，安徽华光集团确立了“循环发展、洁净生产、综合利用、无害处理”的循环经济发展思路在做大做强浮法玻璃主导产品的同时，不断优化调整产业结构，转变经济增长方式，不断延伸产业链条，初步形成高科技含量的ITO导电膜信息显示材料、高附加值的玻璃深加工产品、高市场容量的化学建材产品和高适应性的优质硅质原料新的产品结构格局，成为中国最大的ITO导电膜玻璃基地。2021年，集团公司实现销售收入5.6亿元，同比增长68％；实现利税7000万元，同比增长67％。 企业经济效益的提高，得益于发展循环经济的结果。 华光集团依托丰富的煤炭资源优势和先进的煤炭综合利用技术，着力延长和拓宽产业链，变污染源为新资源，通过从四个方面入手，初步实现了资源的跨产业循环利用，提高了资源的利用效率。 一是解决石英砂加工中粉尘污染问题。采用先进选矿加工工艺，石英砂的生产工艺主要采用“湿法棒磨”工艺。 二是解决碎玻璃的综合利用问题。将生产过程的废料碎玻璃变成生产过程的生产原料，实施污染排放减量化和废弃物100％利用碎玻璃年回收约16万吨，不但解决了废料污染问题，还为玻璃生产提供了必需的熟料。现在集团生产过程中碎玻璃的用量达到15％到30％。通过加大碎玻璃用量相应降低纯碱、重油用量，每月可节约成本50万元，全年可节支600万元。 三是解决浮法玻璃熔窑余热和水资源回收利用问题。集团将过去的废水、废气等回收再利用，实行水循环、烟气余热利用。特别是对水生产中未被污染的、仅仅是水温升高的设备冷却水回收循环使用使生产用水循环利用率达90％以上。集团仅浮法玻璃生产线年节约用水720万吨，节约资金1400万元。烟气余热利用指生产中自排的高温烟气通过余热锅炉充分回收实现余热二次利用并作为熔窑燃烧系统必