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断路器储能机构分析 断路器的动作过程包括储能、合闸和分闸,唯储能后才可合闸,因此,储能机构对断路器具有重要作用。目前,断路器研制人员较多地把注意力放在断路器的合闸、分闸机构上,认为断路器的合闸、分闸与储能机构无关。事实上,储能机构若发生故障(如储能不到位、储能机构输出力矩过大等)将严重影响断路器的合闸性能。因此,在分析和设计断路器时,对储能机构也应有足够的重视。 1断路器储能机构组成和分类 断路器储能机构一般包括:电机、齿轮减速装置、储能介质(弹簧)、止挡(合闸锁扣)及微动开关等。电机提供动力,通过齿轮减速装置降低转速,提高扭矩,将储能介质(弹簧)拉伸、压缩或旋转储能,当储能机构快转到止挡位置时,微动开关动作,电机电流被切断,储能机构最终停在止挡位置上,即储能机构输出力作用在合闸锁扣上。对于弹簧操动机构而言,根据储能介质的不同,可以将储能机构分为:拉簧、压簧和盘簧储能机构。杭申集团的HSW1-1000、HSW2-2000框架断路器和ZN73-12户内高压真空断路器为拉簧储能机构;HSW1HSW6-1600框架断路器为压簧储能机构;ABB公司的Safe系列SF6充气柜为盘簧储能机构。在断路器储能机构中,较为常见的是拉簧和压簧储能机构。 2断路器储能机构分析时的注意点 在分析断路器储能机构时最重要的两点为:断路器储能机构储能后期必须有机械切断动力装置;储能机构输出力矩大小应合适,即断路器必须有适宜的合闸脱扣力。 对于第一点,断路器储能机构带有微动开关,依靠微动开关动作来切断电机的电流,使储能结束。众所周知,一般微动开关动作的位置误差较大,仅依靠微动开关动作来控制电机的转停,进而使储能机构精确停在止挡位置上是很难实现的。因此,断路器储能机构储能后期必须设有机械切断动力装置,即当机构过最高点(死点)位置一定角度后,依靠储能弹簧产生的力矩,使储能机构快速转到止挡位置上,在这个过程中,一方面使微动开关动作,切断电机电流;另一方面,使储能传动链脱开,纵然电机因惯性或微动开关未切断电流而继续转动,也不会继续对弹簧储能。图1为ZN73-12户内高压真空断路器储能机构,螺杆(6)即起着机械切断动力的作用,当电机(8)运转时,通过蜗轮蜗杆带动小链轮(9)一起转动,通过链(图中未画出)传动,带动大链轮(2)转动,大链轮(2)上的销(3)推动承力轮(4)上的舌(5)一起转动,承力轮(4)、曲轴(10)分别与储能轴通过平键连接,当储能轴(11)两端的曲轴(10)转过最高点后一定角度时,螺杆(6)挡住舌(5),使舌(5)往承力轮(4)的槽中缩进去,大链轮上的销(3)就不能继续推动承力轮(4)转动了,从而达到机械切断动力的目的。与此同时,微动开关(1)被压下,切断电机电流使储能过程结束。 对于第二点,储能机构输出力矩大小应合适,即必须使断路器具有适宜的合闸脱扣力。这主要与弹簧过最高点至止挡位置转过的角度有关,此转角ɑ不能太小,否则会因储能弹簧提供的力矩太小,不足以克服储能轴(11)的转动阻力,产生储能不到位现象。此角度也不能太大,否则,一是浪费弹簧储能能量,二是对止挡(13)的冲击加大,容易损坏止挡(13)结构,三是合闸脱扣力变大,容易使断路器合闸困难。 3储能机构转角ɑ计算 仍以ZN73-12户内高压真空断路器为例,计算转角。分别取脱扣轴(14)、止挡(13)、曲轴(10)为隔离体进行受力分析,如图2、3、4所示。在断路器中,一般分、合闸电磁铁作用力在1040N范围内,为使断路器每次合闸都能顺利进行,设Fmax=35N,Fmin=15N,根据图2,若使断路器合闸,必须使FcN’r,式中:F——电磁铁作用力；c——作用力F的力臂，26.7mm;N`——滚轮（12）对上挡（13）的正压力；μ——N`作用面上的摩擦系数0.1~0.15，取μ=0.15；r——脱扣轴半径，7mm。故N`≦FXc/(μXr)。根据图3、4得，2PXa=NXb,N=N`;式中：P——储能弹簧的作用力，1400N;a——储能弹簧作用力力臂，a=RXsinɑ;R——曲轴半径，30mm,N——止挡（13）对滚轮（12）的作用力；b——作用力N的力臂28.7mm。 所以sina=Fbc/(2μPRr),当Fmax=35N时，ɑ=17.7°。故，一般断路器转角a取值范围8°~13°,能较好地满足断路器合闸脱扣力要求。当然，由于电磁铁瞬时作用力，合闸脱扣面不宜太大，否则，虽然合闸脱扣力符合要求，也会产生脱扣因难的问题，一般断路器的扣面宽为1.5~2.5mm。