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锻压 锻压是锻造和冲压的合称, 是利用锻压机械的锤头、 砧块、 冲头或通过模具对坯料施加 压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸和内部组织的制件的成形加工方法。 4.1 锻造 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力, 使其产生塑性变形以获得具有一定机械 性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻 造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷, 优化微观组织结构, 同时由于保存了完 整的金属流线, 锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 所以重要的机器零件和工具部件, 如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等大都采用锻造制坯。锻造的工艺方法 主要有自由锻、模锻和胎膜锻。 4.1.1 自由锻 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形, 不受任何限制而 获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法,简称自由锻。 1. 锻件的加热 进行自由锻时,首先要对锻件加热, 这是因为,金属材料在一定温度范围内,随温度的 上升其塑性会提高, 变形抗力会下降, 用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现 破裂。图 4-1 是锻件在锻造加热。 图 4-1 锻件锻造加热 锻造中锻件温度参数主要有始锻温度与终锻温度 。允许加热达到的最高温度称为始锻温 度,停止锻造的温度称为终锻温度。 由于化学成分的不同, 每种金属材料始锻和终锻温度都 是不一样的。 加热锻件的设备主要是加热 炉。加热炉的使用燃料一般为焦炭、 重油等, 有的加热炉也 采用电能加热,典型的电能加热设备是高效节能红外箱式炉。 2. 空气锤 自由锻设备有空气锤和液压机等 。空气锤一般适合小型锻件的制造, 而液压机则适用大 型锻件的生产。 空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成。 空气锤工作原理是:电动机通过减速机构和曲柄,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下 运动, 产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不进入工作缸,电机空 转,锤头不工作, 通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀, 使压缩空气进入工作气缸的上部或下部, 推动工作活塞上下运动, 从而带动锤头及上砥铁的上升或下降, 完成各种打击动作。 旋阀与 两个气缸之间有四种连通方式,可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。见图 4-2 。 图 4-2 空气锤的结构 1- 踏杆 2- 砧座 3- 砧垫 4- 下砧 5- 上砧 6- 锤杆 7- 工作缸 8- 下旋阀 9- 上旋阀 10- 压缩气缸 11- 手柄 12- 锤身 13- 减速器 14- 电动机 15- 工作活塞 16- 压缩活塞 17- 连杆 18- 曲柄 3. 自由锻的基本工序 自由锻造时, 锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。 自由锻造的基本 工序是指锻造过程中使金属产生塑性变形, 从而达到锻件所需形状和尺寸的工艺过程, 包括 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转和切割等。 (1)镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打, 使其高度减低、 横截面增大的操作过程。 镦粗分为完全镦 粗、端面锻粗和中间镦粗等,如图 4— 3 所示。

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