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GB151 《管壳式换热器》
1 范围
参数
DN≤2600mm；≤2540 （100〞）
PN≤35 MPa；≤20.684 （3000psi）
4 4 5
p ×D≤1.75×10 ；≤1.75×10 （10 ）
A. TEMA 控制壳体壁厚 3〞（76mm）、双头螺柱最
大直径为 4〞（ 102mm）.
2 管壳式换热器类型
2.1 固定管板换热器（图 1）
二端管板与壳体固定连接（整体或夹持式） 。
图 1
2.2 浮头式换热器（图 2 ）
一端管板与壳体固定连接（夹持式） ，另一端的浮头管板（包括浮头盖、勾圈等）在管
箱内自由浮动。
图 2
2.3 U 形管式换热器（图 3 ）
只有一块管板，换热管二端固定在同一块管板上，管板与壳体固定连接（整体或夹持
式）。
2.4 填料函式换热器
一端管板与壳体固定连接（夹持式） ，另一端的管板在填料函内自由浮动。
图 3
1）外填料函式换热器（图 4 ）
图 4
适用设备直径在 DN700mm 以下，且操作压力和操作温度也不宜过高，一般用于 p≤
2.0MPa 场合。
2 ）单填料函式换热器（图 5 ）
在填料内侧密封处，管壳程介质间仍会产生串流现象，不适用管壳程介质不允许混合
的场合。
3 ）双填料函式换热器（图 6 ）
该结构以内圈为主要密封，防止内、外漏，而以外圈以辅助密封，防止外漏，且内外
密封圈之间设置泄漏引出管与低压放空总管相连。该结构可用于有毒、易燃、易爆等介质。
2.5 釜式重沸器（图 7）
釜式重沸器是一端管板与壳体固定连接（夹持式） ，
另一端为 U 形管束或浮头管束，壳程为单（或双）斜
锥具有蒸发空间的壳体，一般为管程介质加热壳程介质，
故管程的温度和压力比壳体的高。
图 5 图 6
2.6 双管板式换热器（图 8 ）
每一侧有二块管板，换热管的一端同时与二块管板连接。
图 7 图 8
主要用于管程和壳程之间介质相混合后，将会产生严重后果。但制造困难；设计要求
高。要考虑二块管板温度不同，产生不同热膨胀，从而管板的应力也不一样，易造成换热
管与管板的连接失效。
1）防腐蚀：管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀。
2 ）劳动保护：一程为剧毒介质，渗入另一程会引起系统大面积污染（如波及到冷却或
加热系统）。
3 ）安全方面：管程和壳程介质相混合后，引起燃烧或爆炸。
4 ）设备污染：管程和壳程介质相混合后，引起聚合或生成树脂状物质。
5 ）催化剂中毒：另一程介质混入后造成催化剂性能改变或化学反应。
6 ）还原反应：管程和壳程介质相混合后，引起化学反应终止或限制。
7 ）产品不纯：管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。
2.7 薄管板式换热器（图 9）
薄管板式换热器的管板厚度较薄，一般厚度在 12～16mm 之间。
a b c
图 9
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