标杆管理流程.pdf

“标杆管理”工作流程 一、“标杆”管理的定义、理念、原则、宗旨、目标和内涵。 定义：“标杆”管理又称基准管理， 英文为 Benchmarking ，起源于上世纪 70 年代的美国， 它是一个系统的、持续性的评估过程，企业将自己的产品、服务、生产流程、管理模式等与 同行业内或行业外的领袖企业作比较，借鉴、学习他人的先进经验，通过模仿和创新，有目 的地改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业。 第一采油厂将“标杆”管理运用于油田企业，通过积极引进、充分消化、选择吸收和独 立创新的大胆尝试，逐步实现“洋标杆”的 “本土化”，创新了河南油田特色的“标杆” 管理。 理念： “产量、安全、成本”三位一体化管理。 原则： “没有最好、只有更好。” 宗旨： 更优，更高，更好；始终追求更优的运行参数；始终追求更高的开发水平；始终 追求更好的开发效益。 目标：在竞争中不断进步、不断成长，形成“比学赶帮超”长效机制。 内涵：按照“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”要求，坚持指标的系统全面 性、操作实用性和联动匹配性，从工作任务、安全生产、成本控制、工作质量完成等几个方 面，选择那些对企业的发展和利益至关重要的环节，将充分反映基层管理水平的采油、集输、 测试三大系统的产量、单耗、效率、效益和质量等可量化的 30 个指标进行“标杆”化管理。 第一采油厂“标杆”指标项目 系统 采 油 系 统 集 输 系 统 测 试 系 统 序号 项目 1 人均产油量 人均处理液量 人均测试层数 2 年度连续安全生产天数 年度连续安全生产天数 年度连续安全生产天数 3 百米提液用电单耗 注水用电单耗 单层燃料消耗 4 抽油机平衡度合格率 水质达标率 单层耗材 5 注水井层段合格率 液量处理药剂单耗 测试符合连续天数 6 油井单井耗材 原油脱水达标率 试井车连续运转天数 7 油井维护作业频次 注水泵维护单耗 8 连续无躺井天数 水质连续达标天数 9 泵效 污水处理单耗 10 百米采油用电单耗 掺水单耗 11 水井单井耗材 12 油井平均检泵周期 13 进罐率 14 增压泵单耗 二、建立厂 - 矿- 队三级管理机构。 厂部成立“标杆”管理领导小组和“标杆”管理办公室：领导小组负责“标杆”管理理 念引导、框架定位、态势把握，确立思路；办公室主要负责制定相关制度和办法，指导、协 调基层开展工作，组织交流。 矿（大队）成立“标杆”管理小组：指导督促本单位“标杆”管理工作开展，负责矿、 队、站“标杆”指标的确定和发布，组织矿（大队）内检查和考核。 基层队成立“标杆”管理活动小组：负责本队指标的统计、计算和上报，落实到人，措 施到位，及时分析和评价指标变化。 三、建立“标杆”管理工作流程。 1、“标杆”指标的上报流程。 统一标杆指标数据来源（首先采用经济分析模板数据，其次采用现有工程、地质等报表 数据，最后无专用报表的需建立基础台账） ，规范指标统计标准，科学定义指标统计口径与计 算方法（见附件），以此保证标杆指标的一致性、可比性和真实性。 厂部由