道路水泥混凝土面层施工方案.pdfVIP

水泥混凝土面层施工方案 一、工、料、机的准备 1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。施工 劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止，确 保工程的正常运作。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2）、面层施工所用砼为商品砼， 并同混凝土厂家已签订协议并备货充足； 所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使用。 聞創 沟燴鐺險爱氇谴净。 3 ）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电 机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 二、施工技术准备 项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队 进行了施工技术安全交底 ,保证工程质量、 施工安全、 文明生产的措施已落实。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、测量放样 根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔 10 米测一高程，并 检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每 10 米设一中心桩。 在曲线起点 和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另 设临时水准桩，每隔 100 米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行 复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并 取得监理工程师认可进行下道工序。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 2 、施工方法及要求 1 1 ）基层检验 浇筑砼之前，应对基层进行复核。 2 ）安设模板 模板采用 25cm 钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变 形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模 板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板 立好后，每隔 5m 在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋 薔。 3 ）砼混和料的拌制和运输 混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运输采用混凝土搅拌车运输，运输 车辆注意防止漏浆出现砼离析。 4 ）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装 摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。 铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。铺筑 面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工。 专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的 布料机械。坍落度为 10～ 30mm拌和物。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 混凝土拌和物布料长度大于 10m时，开始振捣作业，振捣采用插 入 式 振 捣 器 进行，间歇插入振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用 半径的 1.5 倍，并不得大于 500mm，振捣时间宜为 15～ 30s, 不再冒气并 泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 5 ）砼整平、饰面 2 采用整平振动梁按作业单元分段整平，作业单元长度宜为 20～ 30m， 振捣机振实与整平两道工序之间的时间间隔不宜超过 15min 。滚压振实 料位高差宜高于模板顶面 5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。整平 机在一