齿形齿向误差分析.pdfVIP

齿形加工中 齿形齿向 曲线误差分析 齿轮——最理想的动力！ 编者 ：yuchunjin 2009年 9 月 1 日 齿形误差曲线分析 一 、齿形误差曲线的形状 当齿形为理论渐开线时，仪器所记录的曲线为一条直线。 1、无齿形误差的曲线为理论渐开线曲， 为一条直线， 如 《图 一》所示，当设计齿形为鼓形齿时，而无齿形误差的曲线为中 凸，如《图二》所示。 《 图 一 》 《 图 二 》 2、有压力角误差的齿形误差曲线：曲线倾斜，齿顶比齿 根高，压力角误差为负，基圆误差为负，见《图三》所示目视 齿顶较肥， ；曲线倾斜，齿顶比齿根低，则压力角误差为正， 基圆误差为正，见《图四》所示，目视齿顶较瘦。 《 图 三 》 《 图 四 》 第一页 3、有形状误差的齿形曲线：曲线弯弯曲曲，但基本走向 与基准线平行，见《图五》所示。 《 图 五 》 二、 齿形误差曲线分析 1、同一侧四根曲线， a、c 两根为直线， b、d 两根倾斜且 倾斜的方向相反，如《图六》所示。这表明齿轮的齿形角没有 多大误差，主要是基圆一边大另一边小。为此说明齿轮存在几 何偏心， 其原因是夹具芯轴与工件内孔配合过松而产生的加工 安装偏心， 在就是夹具芯轴的轴线与机床的回转中心不重合所 至。 a b c d 《 图 六 》 2、同一侧四根曲线向同一方向倾斜，而另一侧四根曲线也向 同一方向倾斜，两侧都是顶正或顶负，如《图七》 a、b 所示。 第二页 这种形状是齿形角误差，主要是刀具原始齿形角不正确引起 的，压力角小齿顶高，压力角大齿顶低；或者是刀具在刃磨后 滚刀前刀面非径向性引起的。还有一种情况，同一侧四根曲线 向同一方向倾斜，而另一侧四根曲线也向同一方向倾斜，但一 侧是顶正，另一侧是顶负，如《图七》c 所示，这种形状再排 除滚刀原始齿形角正确的前提下，是由于滚刀刃磨后容屑 槽 的轴向性不好或滚刀在安装时对中不好造成的，还受主轴（滚 刀）轴向窜动的影响。 a b c 《图 七 》 3、两侧四根曲线都一至，但中部有拐角如《图八》所示。 这种情况就是我们所说的出棱。 出棱产生的主要原因是滚刀容 屑 槽等分不好造成的，由于容屑槽齿距累积误差便会使滚刀 各排前刀面偏离其准确位置，并使刀齿的齿厚各不相等，在滚 齿过程中使得有的刀刃“过切” ，有的刀刃“空切” ，造成齿面 产生明显的棱线。 出棱的另一个原因是滚刀安装后刀杆的轴向 窜动和径向跳动，也同样会使滚刀的刀齿产生“空切”或