粉末冶金材料及制备技术第五章.pptVIP

五、粉末冶金材料和制品;1.4磁性粉末探伤 磁性粉末探伤是一种无损检测方法，此法能显示位于金属表面或表面附近的缺陷。材料或零件被磁化时，通常在横过磁场方向的方向，磁场的不连续性会使零件表面与其上部形成一漏磁场。用撒在表面的细的铁磁性粉末便可显示出这种漏磁场，从而可以显示出缺陷。图5-1是磁性粉末探伤的典型应用示意图。 图5-1 用磁粉显示断裂处的空气间隙;1.5焊药、表面涂层用粉末 金属粉末可以用作焊条、焊剂中的合金材料成分，用作表面硬化的涂层材料，还可以在钎焊中作为填充金属。选择焊条药皮用的金属粉末，一般都采用还原铁粉和水雾化铁粉。用作表面硬化的粉末要有一定的粒度要求，图5-2是各种表面硬化方法所用粉末的粒度范围。 表面硬化粉末的化学组成对沉积金属 的性能影响很大。 在钎焊技术中，广泛应用金属粉末 作为填充金属。 1.6粉末的其它应用 图5-2 各种表面硬化方法所用粉末的粒度范围;2.高性能粉末冶金材料;使用粉末冶金材料的理由;达成手段;达成手段;全致密化技术;粉末冶金零件制造用的结构材料按用途可分:;烧结机械零件与材料的分类;2.2 粉末冶金机械零件 2.2.1烧结铁基机械零件 烧结铁基机械零件主要用作为中等以上负荷的零部件。与铁基含油承轴相比，烧结铁基机械零件具有高的密度（孔隙度低于10％或密度高于7.0~7.6g/cm3）、高的强度（抗拉强度在350~1100MPa），并能保证一定的尺寸精度。烧结铁基机械零件按强度可分为四类（表5-2）。 ; 五、粉末冶金材料和制品; 五、粉末冶金材料和制品;;;生产工艺路线为:;1). 孔隙对性能的影响 承受载荷面积的减少 结构缺陷与应力集中 硬度与强度大体随密度而线性增大 韧性在接近理论密度时急剧增加; 五、粉末冶金材料和制品;2). 提高材料的密度的方法;还原铁粉复压复烧后的密度与性能;浸铜烧结铁-石墨材料的性能;3). 合金化的特点;4). 热处理的特点;5). 基本材??体系;Fe-C 体系; 五、粉末冶金材料和制品;Fe-Cu-C与Fe-Cu-Mo-C系;烧结铜铁合金与烧结铜钢 ;铜熔渗烧结钢结构;Fe-Ni-C系与Fe-Ni-Cu-C系;Fe-Ni-C系;Fe-Mn-C系 固溶强化,提高淬透性 资源丰富,价格低 易于氧化 Fe-Cr-C系 改善力学性能 抗氧化性,耐腐蚀性 以合金粉的形式加入;Fe-P-C系;2.2粉末冶金不锈钢 不锈钢的价格通常都远高于钢铁，但由于不锈钢具有耐腐蚀性、抗氧化性、外观好、耐磨、力学性能好，某些还具有淬硬性和非磁性，因此不锈钢获得广泛采用。粉末冶金不锈钢零件是粉末冶金技术中的一个重要的正在发展的领域。 工业用的压制级的不锈钢粉末都是用雾化法生产的。 不锈钢粉末由于高度合金化，其硬度较铁或铜等金属为高，因此在压制时可以采用硬质合金模具。烧结是不锈钢粉末冶金零件最重要的工序。由于碳能降低不锈钢的耐蚀性，因此在烧结过程中必须注意到碳的因素。工业上常用的烧结气氛是离解氨。另外，进行真空烧结也是很好的一种烧结方法。;2.3烧结有色金属机械零件 2.3.1烧结铜和铜合金 烧结有色金属材料应用较多的是烧结铜及其合金。常用的烧结铜基合金有青铜（铜-锡）和黄铜（铜-锌）以及铜-镍-锌、铜-镍、铜-铝等合金系。铜基材料具有耐腐蚀的特点，有一定的强度和韧性，较容易进行机械加工。烧结铜基合金零件采用一般的压制、烧结法。 烧结铜基合金多用来制造含油轴承、摩擦材料、电器接点材料、过滤材料以及发汗材料的渗透金属。此外，也可用来制造小型齿轮、凸轮、垫圈、螺母等高密度烧结铜基机械零件。 粉末冶金铜基材料的性能列于表5-4。; 表5-4 粉末冶金铜基材料的性能 2.3.2烧结铝和铝合金 几乎所有粉末冶金生产工艺均可用来生产烧结铝基材料。成形工艺可用模压、等静压、轧制和挤压等。烧结可以在低露点（－40℃）的惰性或还原性气氛中进行