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6、压力容器检测试验技术;6.1压力容器宏观检查与测量技术;6.1.1目视检查 ;目视检查时，有时采用一些器具辅助检查： 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，用重约0.5kg的手锤轻轻敲击容器的金属表面，根据锤击时所发出的声响和小锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音且弹跳不好，则可能是被敲击的部位有重皮、夹层、裂纹、以及晶间腐蚀等缺陷。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利用反光镜或内窥镜进行检查。 ; 工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意 改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。例如:可以将工 业窥镜伸到内部，直接观察内部的真实状况或设备零部件内部的表面状况，对比较隐蔽或狭窄部位 的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查。其方法既简便又可靠，非常有效。 ;内窥镜是光、机、电一体的NDT仪器，分为三类产品。第一类，硬性内窥镜系列;第二类，纤维内窥镜系列;第三类，电子视频内窥镜系列产品。 内窥镜工作原理是利用转像透镜光学技术来传送影像，并由光导纤维提供传光照明。为了! 传送清晰图像，该窥镜的有效不锈钢插入部分内设计若干光学元件的转像透镜系统。内置光纤把需! 照相光线从独立的冷光源直接传送至工作位置上。 ;电子视频内窥镜是采用超小型电荷藕合器件(CCD)技术制造的产品。它的工作原理通过物镜j 成像传至CCD面上，然后CCD再把光像转变成电子信号，把数据转送至视频内窥镜控制组，再 由该控制组把影像输出至监视器或计算机。产品规格:直径6 - 20m 电子视频 镜技术水平代表了内窥镜类最先进的水平。它不但??备了硬性窥镜和纤维窥镜的技术性能，而且响 加了计算机应用技术可供多人同时观看清晰的图像，并有图像计量处理等功能。电子工业内窥镜 用的CCD像元素28万-43万个，清晰度高，有效工作长度长，主体可弯曲而不易折断。应用很广泛。 ;6.1.2 筒体几何尺寸测量 ;;;6.1.2直线度的测量 ;;;6.1.2.2最大最小直经差测量;;6.1.3封头形状的检测;;;1、封头最大直径与最小直径测量;2. 封头几何形状（曲率）的检测;如果样板的曲面形状按标准形状尺寸制作测量并不方便，因为封头实际形状偏差是不规则的，检测时样板靠不上封头，不一定能够测准间隙的尺寸。理想样板应该是按标准形状尺寸画线后，在检测园弧面上全部都减去一定值（例如减10mm）画线剪裁，这样制作的样板使用方便，测量准确。 碟形及折边锥形封头，过渡区转角半径不得小于图样的规定值（样板检查），封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm（用圆弧样板靠后，塞尺检查）。球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。 ;6.1.4组对装配检验;6.1.5焊缝外形尺寸测量;咬边不仅削弱了焊缝的承载截面积，更重要的是产生结构不连续而引起应力集中。高强度钢容器、承受交变载荷的容器、厚度较大的容器和低温下使用的容器都必须对焊缝的咬边严加控制。GB159-98有明确的规定，用于标准抗拉强度下限时值σb＞540 Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢材制造的压力容器及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边，其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。：焊缝的余高虽然不会减少承载截面积，但它明显构成了结构的不连续，在焊趾处产生应力集中。在交变载荷下，可能产生疲劳裂纹。低温压力容器也会因余高导致脆性开裂。 ;C、D类接头的焊脚在图样无规定时取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不少于8mm时，其焊脚等于补强厚度的70%且不小于8mm，焊脚高度测量见图6.1-10。 ;2021/5/18;焊规、焊缝检测尺、样板尺(GB150-98错边量与棱角度准确定义;